Ano ang CNC milling?

Ano ang CNC Milling?

Ang CNC milling, ang buong pangalan ay Computer Numerical Control Milling, ay isang proseso ng machining na gumagamit ng computer-controlled at rotating multi-point cutting tool upang unti-unting alisin ang materyal mula sa isang workpiece at makagawa ng custom-designed na bahagi o produkto. Ang proseso ay angkop para sa pagmachining ng iba't ibang mga materyales, tulad ng metal, plastik, kahoy, at paggawa ng iba't ibang custom-designed na mga bahagi at produkto.
Maramihang mga kakayahan ang makukuha sa ilalim ng payong ng precision CNC machining services, kabilang ang mechanical, chemical, electrical at thermal machining. Ang CNC milling ay isang mekanikal na proseso na kinabibilangan ng pagbabarena, pag-ikot, at iba't ibang proseso ng machining, na nangangahulugan na ang materyal ay tinanggal mula sa isang workpiece sa pamamagitan ng mekanikal na paraan, tulad ng pagkilos ng cutting tool ng isang milling machine.
Nakatuon ang artikulong ito sa proseso ng paggiling ng CNC, na binabalangkas ang mga pangunahing kaalaman sa proseso, pati na rin ang mga bahagi at tool ng isang CNC milling machine. Bukod pa rito, tinutuklasan ng artikulong ito ang iba't ibang operasyon ng paggiling at nagbibigay ng mga alternatibo sa proseso ng paggiling ng CNC.

Depinisyon ni Milling

Ano ang paggiling? Ito ay isang uri ng machining na gumagamit ng tool para hubugin ang workpiece sa isang table na kadalasang nagagalaw, bagama't ang ilang milling machine ay mayroon ding mga movable tool. Ang paggiling ay orihinal na isang manu-manong operasyon na ginagawa ng mga manggagawa, ngunit ngayon, karamihan sa paggiling ay ginagawa ng mga CNC milling machine, na gumagamit ng mga computer upang pangasiwaan ang proseso ng paggiling. Ang CNC milling ay maaaring magbigay ng higit na katumpakan, katumpakan, at pagiging produktibo, ngunit may mga sitwasyon kung saan maaaring maging kapaki-pakinabang ang manu-manong paggiling. Ang manu-manong paggiling ay nangangailangan ng maraming teknikal na kasanayan at karanasan, kaya binabawasan ang oras ng turnaround. Mayroon din itong karagdagang benepisyo na ang mga manual mill ay mas mura at ang mga gumagamit ay hindi kailangang mag-alala tungkol sa pagprograma ng makina.

Pangkalahatang-ideya ng CNC Milling

Tulad ng karamihan sa mga tradisyunal na mekanikal na proseso ng CNC machining, ang mga proseso ng paggiling ng CNC ay gumagamit ng mga kontrol sa computer upang patakbuhin at manipulahin ang mga tool sa makina na pumuputol at bumubuo ng mga blangko. Bukod pa rito, ang proseso ay sumusunod sa parehong mga pangunahing yugto ng produksyon gaya ng lahat ng proseso ng CNC machining, kabilang ang:

• Magdisenyo ng mga modelong CAD
• I-convert ang mga modelong CAD sa mga programang CNC
• Pag-set up ng CNC milling machine
• Magsagawa ng milling operation

Ano ang CNC Milling?

Ang Paggiling ng CNC Ang proseso ay nagsisimula sa paglikha ng isang 2D o 3D na disenyo ng bahagi ng CAD. Ang kumpletong disenyo ay ine-export sa isang CNC-compatible na format ng file at kino-convert ng CAM software sa isang CNC machine program na nagdidikta sa paggalaw ng makina at sa paggalaw ng tool sa workpiece. Bago patakbuhin ng operator ang CNC program, inihahanda nila ang CNC milling machine sa pamamagitan ng pag-aayos ng workpiece sa work surface ng machine tool (ibig sabihin sa table) o sa workpiece holder (tulad ng vise) at pag-mount ng milling tool sa makina. suliran ng kasangkapan. Ang proseso ng paggiling ng CNC ay gumagamit ng pahalang o patayong CNC na makapangyarihang milling machine – depende sa mga detalye at kinakailangan ng milling application – pati na rin ang umiikot na multi-point (ibig sabihin, multi-tooth) na mga tool sa paggupit tulad ng mga milling cutter at drills. Kapag handa na ang makina, magsisimula ang operator ng programa sa pamamagitan ng interface ng makina na mag-uudyok sa makina na magsagawa ng operasyon ng paggiling.

Kapag nasimulan na ang proseso ng paggiling ng CNC, magsisimulang paikutin ng machine tool ang cutting tool sa bilis na hanggang ilang libong rebolusyon kada minuto. Depende sa uri ng milling machine na ginamit at sa mga kinakailangan ng milling application, kapag ang tool ay bumulusok sa workpiece, gagawin ng makina ang isa sa mga sumusunod upang gawin ang mga kinakailangang pagbawas sa workpiece:

1. Ipakain ang workpiece nang dahan-dahan sa nakatigil na tool na umiikot
2. Paglipat ng tool sa isang nakatigil na workpiece
3. Kamag-anak na paggalaw ng tool at workpiece

Taliwas sa manu-manong proseso ng paggiling, sa CNC milling, kadalasang pinapakain ng machine tool ang movable workpiece sa pamamagitan ng pag-ikot ng cutting tool kaysa sa pag-ikot ng cutting tool. Ang mga operasyon sa paggiling na sumusunod sa kumbensyong ito ay tinatawag na mga pagpapatakbo ng paggiling sa pag-akyat, habang ang kabaligtaran na operasyon ay tinatawag na mga operasyong pangkaraniwang paggiling.
Sa pangkalahatan, ang paggiling ay pinakaangkop bilang pandagdag o proseso ng pagtatapos sa isang machined workpiece upang magbigay ng kahulugan ng mga feature ng bahagi tulad ng mga butas, slot, at mga thread, o upang makagawa ng mga feature ng bahagi. Gayunpaman, ang proseso ay maaari ding gamitin upang hubugin ang stock material mula simula hanggang matapos. Sa parehong mga kaso, ang proseso ng paggiling ay unti-unting nag-aalis ng materyal upang lumikha ng nais na hugis at bahagi na anyo. Una, pinuputol ng tool ang maliliit na piraso, o chips, mula sa workpiece upang lumikha ng tinatayang hugis. Ang workpiece ay pagkatapos ay giling sa isang mas mataas na iskedyul at may higit na katumpakan upang tapusin ang bahagi na may mga tiyak na tampok at mga detalye nito. Kadalasan, ang natapos na bahagi ay kailangang i-machine nang maraming beses upang makamit ang nais na katumpakan at pagpapaubaya. Para sa mga bahagi na may mas kumplikadong mga geometries, kapag natapos na ang operasyon ng paggiling at ang bahagi ay ginawa ayon sa custom na disenyong mga detalye, ang bahaging giniling ay napupunta sa mga yugto ng pagtatapos at post-processing ng produksyon.
Operasyon ng CNC Milling

Paggiling ng CNC ay isang proseso ng machining na angkop para sa paggawa ng high-precision, high-tolerance na bahagi sa prototype, one-off, at maliit hanggang katamtamang mga takbo ng produksyon. Habang ang mga bahagi ay karaniwang ginagawa sa mga pagpapaubaya mula sa +/- 2 filament hanggang +/- 10 filament, ang ilang milling machine ay maaaring makamit ang mga tolerance na kasing taas ng +/- 1 filament o mas mataas pa. Ang versatility ng proseso ng paggiling ay nagpapahintulot na magamit ito sa isang malawak na hanay ng mga industriya at para sa iba't ibang bahagi ng mga tampok at disenyo, kabilang ang mga slot, chamfers, thread at pockets. Ang pinakakaraniwang mga operasyon ng paggiling ng CNC ay kinabibilangan ng:

• Paggiling ng mukha
• Flat na paggiling
• Paggiling ng anggulo
• Form milling

paggiling ng mukha

Paggiling ng mukha kung saan ang axis ng pag-ikot ng cutting tool ay patayo sa ibabaw ng workpiece. Gumagamit ang paraang ito ng face mill na may mga ngipin sa parehong perimeter at sa tool face, kung saan ang perimeter teeth ay pangunahing ginagamit para sa pagputol at ang mga ngipin sa mukha ay ginagamit para sa pagtatapos ng mga aplikasyon. Karaniwan, ginagamit ang paggiling ng mukha upang lumikha ng mga patag na ibabaw at mga contour sa natapos na bahagi at may kakayahang gumawa ng mas mataas na kalidad na pagtatapos kaysa sa iba pang mga proseso ng paggiling. Parehong vertical at horizontal milling machine ang sumusuporta sa prosesong ito.
Kasama sa mga uri ng face milling ang mga end mill at side mill, na gumagamit ng mga end mill at side mill, ayon sa pagkakabanggit.

Flat na paggiling

Face milling, na kilala rin bilang face milling o slab milling, kung saan ang axis ng pag-ikot ng cutting tool ay parallel sa ibabaw ng workpiece. Ang proseso ay gumagamit ng ordinaryong milling cutter teeth para magsagawa ng cutting operations sa periphery. Depende sa mga detalye ng application ng paggiling, tulad ng lalim ng hiwa at laki ng workpiece, magagamit ang makitid at malawak na mga cutter. Ang makitid na kutsilyo ay nagbibigay-daan para sa mas malalim na hiwa, habang ang malalawak na kutsilyo ay maaaring gamitin upang maghiwa ng mas malalaking lugar sa ibabaw. Kung ang isang face milling application ay nangangailangan ng pag-alis ng malaking halaga ng materyal mula sa isang workpiece, magsisimula ang operator sa pamamagitan ng paggamit ng coarse-tooth cutter, mabagal na bilis ng pagputol at mabilis na feed rate upang makagawa ng tinatayang geometry ng custom-designed na bahagi. Pagkatapos ay ipinakilala ng mga operator ang mga cutter na may mas pinong ngipin, mas mabilis na bilis ng pagputol at mas mabagal na rate ng feed upang makagawa ng mga detalye ng natapos na bahagi.

Paggiling ng anggulo

Angle milling ay kung saan ang axis ng pag-ikot ng cutting tool ay nasa isang anggulo na may kaugnayan sa ibabaw ng workpiece. Gumagamit ang proseso ng mga single-angle milling cutter (anggulo ayon sa partikular na disenyong ginagawa) upang lumikha ng mga angular na feature gaya ng chamfers, serrations, at grooves. Ang isang karaniwang aplikasyon para sa paggiling ng anggulo ay ang paggawa ng mga dovetail, na gumagamit ng 45°, 50°, 55° o 60° na mga cutter ng dovetail depende sa disenyo ng dovetail.

Form milling

Ang paggiling ng profile ay tumutukoy sa mga pagpapatakbo ng paggiling na kinasasangkutan ng mga hindi regular na ibabaw, mga contour at mga profile, tulad ng mga bahaging may mga hubog at patag na ibabaw o ganap na mga hubog na ibabaw. Ang proseso ay gumagamit ng profile o fly cutter na idinisenyo para sa mga partikular na aplikasyon, tulad ng convex, concave at corner fillet cutter. Ang ilang karaniwang mga aplikasyon para sa paggiling ng form ay kinabibilangan ng paggawa ng mga hemispherical at kalahating bilog na cavity, mga kuwintas at profile, pati na rin ang mga kumplikadong disenyo at masalimuot na bahagi mula sa isang setup ng makina.

Iba pang mga operasyon ng paggiling

Bilang karagdagan sa mga operasyon sa itaas, ang mga milling machine ay maaaring gamitin upang magsagawa ng iba pang espesyal na pagpapatakbo ng milling at machining. Ang mga halimbawa ng iba pang mga uri ng mga operasyon ng paggiling na magagamit ay kinabibilangan ng:

Hakbang Paggiling: Ang hakbang na paggiling ay tumutukoy sa isang operasyon ng paggiling kung saan ang isang machine tool ay gumagawa ng dalawa o higit pang parallel na ibabaw ng workpiece sa isang hiwa. Gumagamit ang proseso ng dalawang cutter sa iisang machine spindle, na nakaayos upang ang mga cutter ay nasa magkabilang gilid ng workpiece at maaaring gilingin ang magkabilang panig nang sabay-sabay

Pinagsamang Paggiling: Ano ang Pinagsamang Paggiling? Ang pinagsamang paggiling ay isang operasyon ng paggiling na ginagawa gamit ang dalawa o higit pang mga tool (karaniwan ay may iba't ibang laki, hugis o lapad) sa iisang machine arbor. Ang bawat pamutol ay maaaring magsagawa ng parehong operasyon ng pagputol sa parehong oras, o iba't ibang mga operasyon ng pagputol sa parehong oras, na nagpapahintulot sa mas kumplikadong mga bahagi na magawa sa mas maikling oras ng produksyon.

Paggiling ng contour: Ang contour milling ay kung saan gumagawa ang isang machine tool ng cutting path sa isang workpiece sa kahabaan ng vertical o hilig na ibabaw. Gumagamit ang proseso ng kagamitan sa paggiling ng profile at mga tool sa paggupit, na maaaring kahanay o patayo sa ibabaw ng workpiece.

Pagputol ng Gear: Ang pagputol ng gear ay isang operasyon ng paggiling na gumagamit ng involute gear cutter upang lumikha ng mga ngipin ng gear. Ang mga cutter na ito ay isang uri ng profile milling cutter at available sa iba't ibang hugis at sukat ng pitch depende sa bilang ng mga ngipin na kinakailangan para sa isang partikular na disenyo ng gear. Sa prosesong ito, maaari ding gamitin ang mga espesyal na tool sa pagliko upang makagawa ng mga ngipin ng gear.

Iba pang Mga Proseso sa Pagma-machine: Dahil sinusuportahan ng mga milling machine ang paggamit ng iba pang mga tool sa makina kaysa sa mga tool sa paggiling, maaari silang gamitin para sa mga proseso ng machining maliban sa paggiling, tulad ng pagbabarena, pagbubutas, reaming, at pag-tap.
Tulad ng karamihan sa mga proseso ng CNC machining, ang proseso ng paggiling ng CNC ay gumagamit ng CAD software upang makabuo ng paunang disenyo ng bahagi at CAM software upang makabuo ng CNC program na nagbibigay ng mga tagubilin sa machining para makagawa ng bahagi. Ang CNC program ay ikinarga sa CNC machine na pinili upang simulan at isagawa ang proseso ng paggiling.

Mga Pag-iingat sa Milling Machine

Sa pangkalahatan, ang mga milling machine ay nahahati sa pahalang at patayong mga configuration ng makina at pinag-iiba ayon sa bilang ng axis ng paggalaw.

Sa isang vertical milling machine, ang machine spindle ay vertically oriented, habang sa isang pahalang na orientation ang milling machine spindle ay nakaposisyon nang pahalang. Ang mga pahalang na makina ay nagsasama rin ng mga spindle sa panahon ng paggiling para sa karagdagang suporta at katatagan, pati na rin ang kakayahang suportahan ang iba't ibang uri ng mga tool sa paggupit, tulad ng sa wheel at straddle milling.

Ang kontrol ng parehong vertical at horizontal milling machine ay depende sa uri ng machine na ginamit. Halimbawa, maaaring itaas at ibaba ng ilang makina ang spindle at ilipat ang mesa sa gilid, habang ang ibang mga makina ay may nakapirming spindle at mesa na maaaring gumalaw nang pahalang, patayo, at paikot-ikot. Kapag pumipili ng vertical at horizontal milling machine, dapat isaalang-alang ng mga tagagawa at tindahan ang mga kinakailangan ng milling application, tulad ng bilang ng mga ibabaw na kailangang gilingin at ang laki at hugis ng bahagi. Halimbawa, ang mga mabibigat na workpiece ay mas angkop para sa pahalang na pagpapatakbo ng paggiling, habang ang mga sinker application ay mas angkop para sa mga vertical na operasyon ng paggiling. Available din ang mga pantulong na kagamitan na maaaring mag-retrofit ng patayo o pahalang na mga makina upang suportahan ang kabaligtaran na proseso.

Karamihan sa mga CNC mill ay maaaring gumamit ng 3 hanggang 5 axis – karaniwang nagbibigay ng performance kasama ang XYZ axis at (kung naaangkop) sa paligid ng rotational axis. Ang X at Y axis ay kumakatawan sa pahalang na paggalaw (gumagalaw sa kaliwa at kanan at pabalik-balik sa eroplano, ayon sa pagkakabanggit), habang ang Z axis ay kumakatawan sa patayong paggalaw (paglipat pataas at pababa), at ang W ay kumakatawan sa pahalang na paggalaw. – Ang axis ay kumakatawan sa diagonal na paggalaw sa patayong eroplano. Sa mga pangunahing CNC milling machine, ang pahalang na paggalaw ay posible sa dalawang axis (XY), habang ang mga mas bagong modelo ay nagbibigay-daan sa karagdagang axis ng paggalaw, tulad ng 3-, 4-, at 5-axis na CNC machine. Nasa ibaba ang isang pangkalahatang-ideya ng ilan sa mga katangian ng mga milling machine na inuri ayon sa bilang ng axis ng paggalaw.

3 palakol

• May kakayahang matugunan ang karamihan sa mga pangangailangan sa machining
• Ang pag-setup ng makina ay simple.
• Isang workstation lang ang kailangan
• Mga kinakailangan ng mas mataas na kaalaman para sa mga operator
• mababang kahusayan at kalidad

4 palakol

• Mas mahusay na mga kakayahan kaysa sa 3-axis machine
• Mas mataas na katumpakan at katumpakan kaysa sa mga 3-axis na makina
• Ang pag-setup ng machine ay mas kumplikado kaysa sa mga 3-axis na makina
• Mas mahal kaysa sa isang three-axis na makina

5 palakol

• Maaaring i-configure gamit ang maramihang axis (hal. 4+1, 3+2 o 5)
• mas makapangyarihan
• Depende sa configuration, ang mas mabilis na mga key ay mas madaling patakbuhin kaysa sa tatlo at apat na axis na makina
• Mas mataas na antas ng kalidad at katumpakan
• Depende sa configuration, ito ay tumatakbo nang mas mabagal kaysa sa 3-axis at 4-axis machining
• Mas mahal kaysa sa 3-axis at 4-axis na makina

Depende sa uri ng milling machine na ginamit, ang makina, ang machine table o ang parehong mga bahagi ay maaaring maging dynamic. Karaniwan, ang mga dynamic na talahanayan ay gumagalaw sa kahabaan ng XY axis, ngunit maaari rin silang gumalaw pataas at pababa upang ayusin ang lalim ng hiwa, at paikutin sa kahabaan ng patayo o pahalang na axis upang palawakin ang hiwa. Para sa mga milling application na nangangailangan ng mga dynamic na tool, bilang karagdagan sa likas nitong rotational motion, ang machine tool ay gumagalaw nang patayo sa maraming axis, na nagpapahintulot sa circumference ng tool (sa halip na dulo lamang nito) na maputol sa workpiece. Ang mga CNC milling machine na may mas mataas na antas ng kalayaan ay nagbibigay-daan para sa higit na versatility at pagiging kumplikado ng mga milled na bahagi na ginawa.

Uri ng milling machine

Maraming iba't ibang uri ng milling machine ang magagamit para sa iba't ibang mga aplikasyon ng machining. Bilang karagdagan sa pag-uuri batay lamang sa pagsasaayos ng makina o bilang ng axis ng paggalaw, ang mga milling machine ay maaari ding uriin ayon sa kanilang mga partikular na katangian. Ang ilan sa mga pinakakaraniwang uri ng milling machine ay kinabibilangan ng:

• uri ng tuhod
• Uri ng ram
• Uri ng kama (o uri ng pagmamanupaktura)
• tagakinis

Uri ng tuhod: Ang mga uri ng tuhod na milling machine ay nagtatampok ng nakapirming spindle at isang vertical na adjustable na mesa na nakapatong sa isang saddle na sinusuportahan ng tuhod. Depende sa posisyon ng makina, ang tuhod ay maaaring ibaba at itaas sa haligi. Kasama sa ilang halimbawa ng knee mill ang floor-standing at table-top horizontal mill.

Uri ng Ram: Gumagamit ang mga milling machine ng uri ng ram ng spindle na nakapirmi sa isang column, na nagpapahintulot sa makina na gumalaw kasama ang XY axis na may movable housing (ibig sabihin, RAM). Kasama sa dalawang pinakakaraniwang uri ng vertical milling machine ang floor-standing general purpose horizontal at rotary cutter head milling machine.

Uri ng kama: Gumagamit ang milling machine ng uri ng kama ng isang mesa na direktang naayos sa makina upang pigilan ang workpiece na gumalaw kasama ang Y at Z axis. Ang workpiece ay matatagpuan sa ilalim ng cutting tool, na, depende sa makina, ay maaaring gumalaw kasama ang XYZ axis. Ang ilan sa mga bed-type milling machine na available ay may kasamang single-sided, double-sided at triple-sided milling machine. Gumagamit ang mga single-sided machine ng isang spindle na gumagalaw kasama ang X o Y axis, habang ang mga double-sided na machine ay gumagamit ng dalawang spindle, habang ang mga triple-sided na machine ay gumagamit ng tatlong spindle (dalawang pahalang at isang vertical) upang makina sa kahabaan ng XY at XYZ axis, ayon sa pagkakabanggit.

Planer Mills: Ang mga planer mill ay katulad ng mga bed mill dahil mayroon silang isang table na nakaayos sa kahabaan ng Y at Z axis at isang spindle na maaaring gumalaw kasama ang XYZ axis. Gayunpaman, maaaring sabay na suportahan ng mga planer ang maraming makina (karaniwan ay hanggang apat), na binabawasan ang mga lead time para sa mga kumplikadong bahagi.

Ang ilan sa mga espesyal na uri ng milling machine na available ay ang rotary table, drum at planetary milling machine. Ang mga rotary table milling machine ay may circular table na umiikot sa paligid ng vertical axis at gumagamit ng mga machine na matatagpuan sa iba't ibang taas para sa roughing at finishing. Ang isang drum milling machine ay katulad ng isang rotary table machine, maliban na ang talahanayan ay tinatawag na "drum" at ito ay umiikot sa isang pahalang na axis. Sa isang planetary machine, ang talahanayan ay naayos at ang workpiece ay cylindrical. Ang isang umiikot na makina ay gumagalaw sa ibabaw ng workpiece, pinuputol ang parehong panloob at panlabas na mga tampok tulad ng mga thread.

Mga materyales sa pagproseso

Ang proseso ng paggiling ng CNC ay pinakamahusay na ginagamit bilang isang pangalawang proseso ng machining upang magbigay ng mga kakayahan sa pagtatapos para sa mga pasadyang idinisenyong bahagi, ngunit maaari ding gamitin upang makagawa ng custom-designed at espesyal na mga bahagi mula simula hanggang matapos. Pinapayagan ng teknolohiya ng CNC milling ang proseso sa mga bahagi ng makina sa iba't ibang materyales, kabilang ang:

• Mga metal (kabilang ang mga haluang metal, espesyal na metal, mabibigat na metal, atbp.)
• Mga plastik (kabilang ang mga thermoset at thermoplastics)
• elastomer
• pinaghalong materyal
• kahoy

Tulad ng lahat ng proseso ng machining, maraming salik ang dapat isaalang-alang kapag pumipili ng materyal para sa mga aplikasyon ng paggiling, tulad ng mga katangian ng materyal (ibig sabihin, tigas, tensile at lakas ng paggugupit, at paglaban sa kemikal at mataas na temperatura) at ang pagiging epektibo sa gastos ng materyal . materyal sa pagproseso. Tinutukoy ng mga pamantayang ito, ayon sa pagkakabanggit, kung ang materyal ay angkop para sa proseso ng paggiling at ang mga hadlang sa badyet ng aplikasyon ng paggiling. Tinutukoy ng materyal na pinili ang uri ng makina na ginamit at ang disenyo nito, pati na rin ang pinakamainam na mga setting ng makina kabilang ang bilis ng pagputol, rate ng feed at lalim ng hiwa.

Kaya ano ang CNC milling?

Ang CNC milling ay isang proseso ng machining na angkop para sa pagmachining ng iba't ibang materyales at paggawa ng iba't ibang bahagi ng custom-designed. Bagama't ang prosesong ito ay maaaring magpakita ng mga pakinabang sa iba pang mga proseso ng machining, maaaring hindi ito angkop para sa bawat aplikasyon sa pagmamanupaktura, at ang iba pang mga proseso ay maaaring mapatunayang mas angkop at cost-effective.

Ang ilang iba pang mas kumbensyonal na proseso ng machining ay kinabibilangan ng pagbabarena at pagliko. Tulad ng paggiling, ang pagbabarena ay karaniwang ginagawa gamit ang isang multi-point na tool (ibig sabihin, isang drill), habang ang pagliko ay ginagawa gamit ang isang single-point na tool. Gayunpaman, habang umiikot, ang workpiece ay maaaring gumalaw at umiikot tulad ng ilang mga milling application, habang sa panahon ng pagbabarena, ang workpiece ay nakatigil sa buong proseso ng pagbabarena.

Ang ilang mga hindi kinaugalian na proseso ng machining (ibig sabihin, nang walang paggamit ng mga machine tool, ngunit may mga mekanikal na proseso sa pag-alis ng materyal) ay kinabibilangan ng ultrasonic machining, water jet cutting, at abrasive jet machining. Ang hindi kinaugalian, hindi-machining na mga proseso (ibig sabihin, kemikal, elektrikal, at thermal machining na mga proseso) ay nagbibigay ng iba pang mga alternatibo sa pag-alis ng materyal mula sa mga workpiece na hindi gumagamit ng mga machine tool o mekanikal na proseso ng pag-alis ng materyal, kabilang ang chemical milling, electrochemical deburring, laser Cutting at plasma arc cutting . Sinusuportahan ng mga hindi kinaugalian na pamamaraan ng machining na ito ang paggawa ng mas kumplikado, mas hinihingi at espesyal na mga bahagi na kadalasang hindi posible sa maginoo na machining.