Paano Pumili ng Tamang Blangko Para sa Mga Bahagi ng Machining?

Paano Pumili ng Tamang Blangko Para sa Mga Bahagi ng Machining?

Para sa mga naprosesong produkto, karaniwan mong mapipili ang mga bar, casting blanks, forging blanks, profiles, atbp. Sa kaso ng maliliit na dami, binibigyan namin ng priyoridad ang pagproseso ng bar, dahil ang mga materyales ay madaling bilhin. Gayunpaman, ang gastos nito ay napakataas, ang mga pamamaraan sa pagproseso ay marami, at ang pagproseso ay mabagal. Sa mass production, kailangan nating isaalang-alang ang mas cost-effective na paraan ng produksyon upang makatipid ng mga gastos at mapabilis ang produksyon. Pagkatapos ito ay kinakailangan upang pumili ng iba't ibang mga blangko para sa machining, ngunit kung paano pumili ng isang blangko?

Ang pagpapasiya ng blangko ay hindi lamang nakakaapekto sa ekonomiya ng blangko para sa machining, ngunit nakakaapekto rin sa ekonomiya ng machining. Samakatuwid, kapag tinutukoy ang blangko, kinakailangang isaalang-alang ang parehong mga kadahilanan sa pagproseso ng thermal at ang mga kinakailangan sa malamig na pagtatrabaho, upang mabawasan ang gastos sa pagmamanupaktura ng mga bahagi mula sa proseso ng pagtukoy ng blangko.

1. Mga uri ng karaniwang ginagamit na mga blangko para sa machining

Mayroong maraming mga uri ng mga blangko, at mayroong maraming mga pamamaraan ng pagmamanupaktura para sa parehong blangko. Ang karaniwang ginagamit na mga blangko sa mekanikal na pagmamanupaktura ay ang mga sumusunod:

(1) Paghahagis

Ang mga magaspang na bahagi na may kumplikadong mga hugis ay dapat gawin sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng paghahagis. Sa kasalukuyan, karamihan sa mga casting ay gawa sa sand casting, na nahahati sa manual molding na gawa sa kahoy at paghuhulma ng makina ng metal mold. Wooden mold manual molding castings ay may mababang precision, malaking machining surface allowance, at mababang produktibidad. Ang mga ito ay angkop para sa single-piece small batch production o large-scale parts casting. Ang metal mold machine ay may mataas na produktibidad sa paghubog at mataas na katumpakan ng paghahagis, ngunit ang gastos ng kagamitan ay mataas, at ang bigat ng paghahagis ay limitado rin. Ito ay angkop para sa mass production ng maliliit at katamtamang paghahagis. Pangalawa, ang isang maliit na bilang ng mga maliliit na castings na may mataas na kalidad na mga kinakailangan ay maaaring gamitin sa espesyal na paghahagis (tulad ng pressure casting, centrifugal manufacturing, investment casting, atbp.).

(2) Mga Forging

para mga bahagi ng bakal na may mataas na mga kinakailangan sa lakas ng makina, karaniwang ginagamit ang mga forging blangko. Mayroong dalawang uri ng forging: libreng forging at die forging. Maaaring makuha ang libreng forging forging sa pamamagitan ng manual forging (maliit na blangko), mechanical hammer forging (medium blanks) o press forging (malalaking blangko). Ang forging na ito ay may mababang katumpakan, mababang produktibidad, malaking machining allowance, at ang istraktura ng mga bahagi ay dapat na simple; ito ay angkop para sa single-piece at small-batch production, pati na rin ang paggawa ng malalaking forgings.

Ang katumpakan at kalidad ng ibabaw ng mga die forging ay mas mahusay kaysa sa mga libreng forging, at ang hugis ng mga forging ay maaaring maging mas kumplikado, na maaaring mabawasan ang machining allowance. Ang pagiging produktibo ng die forging ay mas mataas kaysa sa libreng forging, ngunit nangangailangan ito ng espesyal na kagamitan at forging dies, kaya angkop ito para sa medium at small forging na may mas malalaking batch.

(3) Profile

Ayon sa cross-sectional na hugis, ang profile ay maaaring nahahati sa: round steel, square steel, hexagonal steel, flat steel, angle steel, channel steel at iba pang espesyal na cross-section profile. Mayroong dalawang uri ng mga profile: hot-rolled at cold-drawn. Ang hot-rolled profile ay may mababang katumpakan, ngunit ang presyo ay mura, at ginagamit para sa mga blangko ng mga pangkalahatang bahagi; ang malamig na iginuhit na profile ay maliit sa laki, mataas sa katumpakan, madaling mapagtanto ang awtomatikong pagpapakain, ngunit ang presyo ay mas mataas, at ito ay kadalasang ginagamit para sa malalaking batch na produksyon, na angkop para sa awtomatikong pagpoproseso ng tool sa Machine.

(4) Mga bahagi ng hinang

Mga bahaging hinangin ay pinagsamang mga bahagi na nakuha sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng hinang. Ang mga bentahe ng mga welded na bahagi ay simpleng paggawa, maikling oras ng pag-ikot, at pag-save ng materyal. Ang mga disadvantages ay mahinang vibration resistance at malaking deformation. Maaari lamang silang ma-machine pagkatapos ng paggamot sa pagtanda.

Bilang karagdagan, mayroong iba pang mga blangko tulad ng mga panlililak na bahagi, malamig na extruded na bahagi, metalurhiya ng pulbos at iba pa.

2. Mga problemang dapat pagtuunan ng pansin sa pagpili ng mga blangko na uri

(1) Bahagi ng mga materyales at mekanikal na katangian

Ang materyal ng bahagi ay halos tinutukoy ang uri ng blangko. Halimbawa, dapat piliin ang mga blangko sa paghahagis para sa mga bahaging gawa sa cast iron at bronze; dapat piliin ang mga bahagi ng bakal kapag ang hugis ng mga bahagi ng bakal ay hindi kumplikado at ang mekanikal na mga kinakailangan sa pagganap ay hindi masyadong mataas; para sa mahahalagang bahagi ng bakal, upang matiyak ang kanilang mga mekanikal na katangian, dapat piliin ang mga blangko ng forging.

(2) Ang istrukturang hugis at sukat ng mga bahagi

Ang mga blangko na may kumplikadong mga hugis ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng paghahagis. Ang paghahagis ng buhangin ay hindi angkop para sa manipis na pader na mga bahagi; maaaring isaalang-alang ang mga advanced na paraan ng paghahagis para sa maliliit at katamtamang laki ng mga bahagi; maaaring gamitin ang sand casting para sa malalaking bahagi. Para sa pangkalahatang layunin na mga stepped shaft, kung ang mga diameter ng mga hakbang ay hindi gaanong naiiba, maaaring gamitin ang mga materyales sa round bar; kung ang mga diameter ng mga hakbang ay magkakaiba, upang mabawasan ang pagkonsumo ng materyal at paggawa ng machining, ipinapayong pumili ng mga blangko ng forging. Ang mga malalaking bahagi ay karaniwang pumili ng libreng forging; ang maliliit at katamtamang laki ng mga bahagi ay maaaring pumili ng mga die forging; ang ilang maliliit na bahagi ay maaaring gawing integral na mga blangko.

(3) Uri ng produksyon

Para sa mass-produced na mga bahagi, isang magaspang na paraan ng pagmamanupaktura na may mataas na katumpakan at produktibidad ay dapat mapili, tulad ng mga casting gamit ang metal mold machine modeling o precision casting; forgings gamit ang die forging at precision forging; mga profile gamit ang cold-rolled o cold-drawn na mga profile; kapag ang output ng mga bahagi ay maliit, ito ay dapat na Pumili ng isang blangko na paraan ng pagmamanupaktura na may mas mababang katumpakan at produktibo.

(4) Mga kasalukuyang kondisyon sa produksyon

Upang matukoy ang uri at paraan ng pagmamanupaktura ng blangko, ang mga tiyak na kundisyon ng produksyon ay dapat isaalang-alang, tulad ng teknolohikal na antas ng blangko na pagmamanupaktura, ang kondisyon ng kagamitan, at ang posibilidad ng panlabas na pakikipagtulungan.

(5) Ganap na isaalang-alang ang paggamit ng mga bagong proseso, mga bagong teknolohiya at mga bagong materyales

Sa pag-unlad ng teknolohiya sa pagmamanupaktura ng makinarya, ang aplikasyon ng mga bagong proseso, mga bagong teknolohiya at mga bagong materyales sa blangkong pagmamanupaktura ay mabilis ding umunlad. Tulad ng precision casting, precision forging, cold extrusion, powder metalurgy at engineering plastic ay lalong ginagamit sa makinarya. Ang paggamit ng mga pamamaraang ito ay lubos na nakakabawas sa dami ng mekanikal na pagpoproseso, at kung minsan ang mga kinakailangan sa pagpoproseso ay maaari pang makamit nang walang mekanikal na pagpoproseso, at ang mga benepisyong pang-ekonomiya ay napakahalaga. Dapat nating bigyan ng buong pagsasaalang-alang kapag pumipili ng blangko, at subukan ang aming makakaya na gamitin ito kapag posible.

3. Pagtukoy sa hugis at sukat ng blangko

Ang hugis at sukat ng blangko ay karaniwang nakasalalay sa hugis at sukat ng bahagi. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng isang bahagi at isang blangko ay ang isang tiyak na allowance sa machining ay idinagdag sa ibabaw ng bahagi na ipoproseso, iyon ay, ang blangko na allowance sa machining. Kapag ginawa ang blangko, magkakaroon din ng mga error, at ang dimensional tolerance ng blangko na pagmamanupaktura ay tinatawag na blank tolerance. Ang laki ng blangko na allowance sa machining at tolerance ay direktang nakakaapekto sa paggawa ng mekanikal na pagproseso at pagkonsumo ng mga hilaw na materyales, sa gayon ay nakakaapekto sa gastos sa pagmamanupaktura ng produkto. Samakatuwid, ang isa sa mga uso sa pag-unlad ng modernong pagmamanupaktura ng makinarya ay ang gawing pare-pareho ang hugis at sukat ng mga blangko sa mga bahagi hangga't maaari sa pamamagitan ng pagpino ng mga blangko, at pagsisikap na makamit ang minimal at walang pagpoproseso ng pagputol. Ang laki ng blangko na allowance sa machining at tolerance ay nauugnay sa paraan ng pagmamanupaktura ng blangko, at maaaring matukoy sa pamamagitan ng pagsangguni sa mga kaugnay na manual ng proseso o nauugnay na mga pamantayan ng negosyo at industriya sa panahon ng produksyon.

Matapos matukoy ang blangko na allowance sa machining, ang hugis at sukat ng blangko, bilang karagdagan sa paglakip ng blangko na allowance sa machining sa kaukulang processing surface ng bahagi, isaalang-alang din ang impluwensya ng iba't ibang mga kadahilanan ng proseso tulad ng blangko na pagmamanupaktura, machining at heat treatment. Sinusuri lamang ng mga sumusunod ang mga isyu na dapat isaalang-alang kapag tinutukoy ang hugis at sukat ng blangko mula sa pananaw ng mekanikal na teknolohiya sa pagproseso.

(1) Setting ng craftsman

Ang ilang bahagi, dahil sa mga kadahilanang istruktura, ay hindi madaling i-clamp at patatagin sa panahon ng pagproseso. Para sa kaginhawahan at bilis ng pag-clamping, ang mga boss ay maaaring gawin sa blangko, na kung saan ay ang tinatawag na craftsman. Ang craftsman ay ginagamit lamang kapag clamping ang workpiece. Matapos maproseso ang mga bahagi, karaniwang pinuputol ang mga ito, ngunit maaari silang mapanatili kung hindi ito makakaapekto sa pagganap at kalidad ng hitsura ng mga bahagi.

(2) Pag-ampon ng kabuuang blangko

Sa machining, ang mga bahagi tulad ng three-watt bearing sa pangunahing shaft na bahagi ng grinder, ang connecting rod ng engine at ang pagbubukas at pagsasara ng nut ng lathe ay kung minsan ay nakakaharap. Upang matiyak ang kalidad ng pagproseso ng ganitong uri ng mga bahagi at ang kaginhawaan ng pagproseso, ang mga ito ay madalas na ginagawang isang buong blangko at pinutol pagkatapos ng pagproseso sa isang tiyak na yugto.

(3) Ang paggamit ng mga blangko

Upang mapadali ang pag-clamping sa panahon ng proseso ng machining, para sa ilang maliliit na bahagi na may medyo regular na mga hugis, tulad ng hugis-T na mga susi, flat nuts, maliliit na spacer, atbp., maraming piraso ang dapat pagsamahin sa isang blangko, at pagkatapos ng pagproseso sa isang ilang yugto o karamihan sa pagproseso sa ibabaw Pagkatapos ng pagtatapos, ito ay pinoproseso sa isang solong piraso.

Matapos matukoy ang uri, hugis at sukat ng blangko, dapat na gumuhit ng blangko na guhit bilang pagguhit ng produkto ng blangkong yunit ng produksyon. Ang pagguhit ng isang blangko na guhit ay batay sa pagguhit ng bahagi at pagdaragdag ng isang blangkong margin sa kaukulang ibabaw ng pagproseso. Gayunpaman, ang mga partikular na kondisyon sa pagmamanupaktura ng blangko ay dapat isaalang-alang kapag gumuhit, tulad ng pinakamababang kondisyon ng paghahagis at pag-forging ng butas sa casting, ang butas at ang puwang sa forging, ang flange, atbp.; ang draft na anggulo ng ibabaw ng casting at forging (draft Inclination) at mga bilugan na sulok; ang posisyon ng parting surface at parting surface, atbp. At gamitin ang double-dot chain line para ipakita ang surface ng part sa rough drawing para makilala ang processed surface mula sa non-processed surface.

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd ay nakikibahagi sa Mga Machined Parts paggawa ng higit sa 20 taon, mayroon kaming lumang lathe turning machine, automatic turning machine, at normal at mataas na precision CNC turning machine, CNC Machining Center, maaari naming i-optimize ang mga proseso ng pagliko upang maging pinakamababa ang gastos sa machining, tumpak na tolerance na sukat na ginagamit namin Numerical control machine, at low toleracne na hiniling na mga dimensyon na ginagamit namin ang lumang lathe machine para makagawa, at ang maliliit na nakaliko na bahagi ay gumagamit kami ng automatic lathe machine para makagawa.

Piliin ang MxmParts Bilang iyong Supplier ng Machined Parts

Bilang isang propesyonal na tagapagtustos ng mga piyesa ng makina mula sa Tsina, maaari naming pasadyang gumawa ng lahat ng uri ng Carbon at Hindi kinakalawang na asero na naging bahagi,Copper at Brass na naging bahagi, Aluminum Turned Parts at Machined parts, gaya ng tube coupling, hose coupling, shaft, pipe joint parts, hose connectors at transition connectors, copper machined tube, flange, bushing, knighthead, pedestal, Piston Rod, ipasok ang mahabang pin, Dowel Pin, Drive Pin & Rod,ball head bolt, long rod machined parts, long thread tube parts, nonstandard thread bolt & nut, Extension Rod, atbp. Malawakang ginagamit para sa lahat ng industriya.