Mataas na kalidad na CNC turned Parts na may mahigpit na pagsubok ng Caliper & Go-Nogo tool.
Salamat sa tiwala ng customer, magagarantiya namin ang kalidad at tapusin ang paghahatid sa lalong madaling panahon.
Kami ay propesyonal Mga Bahagi ng Pagliko ng CNC Manufacturer mula sa China Ningbo, nag-aalok kami ng cnc turned parts na may mataas na kalidad at mapagkumpitensyang presyo, Maligayang pagdating ang mga kliyente sa mundo na magpadala ng pagtatanong sa amin.
Mga Custom na Tube Fitting Sa pamamagitan ng Tube Laser Cutting Services
Ming Xiao Mfg bilang isang propesyonal mga bahagi ng metal tagagawa mula sa Tsina, ay nagbibigay ng iba't ibang mga serbisyo sa paggawa ng metal sa pamamagitan ng aming sarili at ng aming mga pabrika ng kapatid.
Ngayon, ang pabrika ng aming kapatid ay nagpakilala ng 2 set tube laser cutting machine, nagbibigay ng tube laser cutting services para sa amin, madali at mas mabilis kaming makakapag-customize ng mga tube fitting nang hindi nagkakaroon ng mga amag.
Teknikal na mga parameter ng tube laser cutting service:
Diameter ng Paggupit: 15mm - 150mm
Haba ng Paggupit: 6.2m
Katumpakan: +/- 0.1mm
Mga materyales na naputol: Carbon Steel Pipe, Stainless Steel Pipe, Aluminum Pipe, Brass o Copper Pipe
Mga Istraktura ng Tube: Bilog, Square, Hexagon
Sa aming panlililak ng metal serbisyo, maaari kaming gumawa ng iba't ibang mga accessory ng pipe, tulad ng pag-urong at pag-aapoy ng mga pipe fitting.
Maligayang pagdating magtanong sa amin!
Mga Custom na Bahagi ng Tube ng China Tube Laser Cutting Service
Paano Pumili ng Tamang Blangko Para sa Mga Bahagi ng Machining?
Para sa mga naprosesong produkto, karaniwan mong mapipili ang mga bar, casting blanks, forging blanks, profiles, atbp. Sa kaso ng maliliit na dami, binibigyan namin ng priyoridad ang pagproseso ng bar, dahil ang mga materyales ay madaling bilhin. Gayunpaman, ang gastos nito ay napakataas, ang mga pamamaraan sa pagproseso ay marami, at ang pagproseso ay mabagal. Sa mass production, kailangan nating isaalang-alang ang mas cost-effective na paraan ng produksyon upang makatipid ng mga gastos at mapabilis ang produksyon. Pagkatapos ito ay kinakailangan upang pumili ng iba't ibang mga blangko para sa machining, ngunit kung paano pumili ng isang blangko?
Ang pagpapasiya ng blangko ay hindi lamang nakakaapekto sa ekonomiya ng blangko para sa machining, ngunit nakakaapekto rin sa ekonomiya ng machining. Samakatuwid, kapag tinutukoy ang blangko, kinakailangang isaalang-alang ang parehong mga kadahilanan sa pagproseso ng thermal at ang mga kinakailangan sa malamig na pagtatrabaho, upang mabawasan ang gastos sa pagmamanupaktura ng mga bahagi mula sa proseso ng pagtukoy ng blangko.
1. Mga uri ng karaniwang ginagamit na mga blangko para sa machining
Mayroong maraming mga uri ng mga blangko, at mayroong maraming mga pamamaraan ng pagmamanupaktura para sa parehong blangko. Ang karaniwang ginagamit na mga blangko sa mekanikal na pagmamanupaktura ay ang mga sumusunod:
mamatay paghahagis
(1) Paghahagis
Ang mga magaspang na bahagi na may kumplikadong mga hugis ay dapat gawin sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng paghahagis. Sa kasalukuyan, karamihan sa mga casting ay gawa sa sand casting, na nahahati sa manual molding na gawa sa kahoy at paghuhulma ng makina ng metal mold. Wooden mold manual molding castings ay may mababang precision, malaking machining surface allowance, at mababang produktibidad. Ang mga ito ay angkop para sa single-piece small batch production o large-scale parts casting. Ang metal mold machine ay may mataas na produktibidad sa paghubog at mataas na katumpakan ng paghahagis, ngunit ang gastos ng kagamitan ay mataas, at ang bigat ng paghahagis ay limitado rin. Ito ay angkop para sa mass production ng maliliit at katamtamang paghahagis. Pangalawa, ang isang maliit na bilang ng mga maliliit na castings na may mataas na kalidad na mga kinakailangan ay maaaring gamitin sa espesyal na paghahagis (tulad ng pressure casting, centrifugal manufacturing, investment casting, atbp.).
(2) Mga Forging
para mga bahagi ng bakal na may mataas na mga kinakailangan sa lakas ng makina, karaniwang ginagamit ang mga forging blangko. Mayroong dalawang uri ng forging: libreng forging at die forging. Maaaring makuha ang libreng forging forging sa pamamagitan ng manual forging (maliit na blangko), mechanical hammer forging (medium blanks) o press forging (malalaking blangko). Ang forging na ito ay may mababang katumpakan, mababang produktibidad, malaking machining allowance, at ang istraktura ng mga bahagi ay dapat na simple; ito ay angkop para sa single-piece at small-batch production, pati na rin ang paggawa ng malalaking forgings.
Ang katumpakan at kalidad ng ibabaw ng mga die forging ay mas mahusay kaysa sa mga libreng forging, at ang hugis ng mga forging ay maaaring maging mas kumplikado, na maaaring mabawasan ang machining allowance. Ang pagiging produktibo ng die forging ay mas mataas kaysa sa libreng forging, ngunit nangangailangan ito ng espesyal na kagamitan at forging dies, kaya angkop ito para sa medium at small forging na may mas malalaking batch.
Aluminyo Profile
(3) Profile
Ayon sa cross-sectional na hugis, ang profile ay maaaring nahahati sa: round steel, square steel, hexagonal steel, flat steel, angle steel, channel steel at iba pang espesyal na cross-section profile. Mayroong dalawang uri ng mga profile: hot-rolled at cold-drawn. Ang hot-rolled profile ay may mababang katumpakan, ngunit ang presyo ay mura, at ginagamit para sa mga blangko ng mga pangkalahatang bahagi; ang malamig na iginuhit na profile ay maliit sa laki, mataas sa katumpakan, madaling mapagtanto ang awtomatikong pagpapakain, ngunit ang presyo ay mas mataas, at ito ay kadalasang ginagamit para sa malalaking batch na produksyon, na angkop para sa awtomatikong pagpoproseso ng tool sa Machine.
(4) Mga bahagi ng hinang
Mga bahaging hinangin ay pinagsamang mga bahagi na nakuha sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng hinang. Ang mga bentahe ng mga welded na bahagi ay simpleng paggawa, maikling oras ng pag-ikot, at pag-save ng materyal. Ang mga disadvantages ay mahinang vibration resistance at malaking deformation. Maaari lamang silang ma-machine pagkatapos ng paggamot sa pagtanda.
Bilang karagdagan, mayroong iba pang mga blangko tulad ng mga panlililak na bahagi, malamig na extruded na bahagi, metalurhiya ng pulbos at iba pa.
2. Mga problemang dapat pagtuunan ng pansin sa pagpili ng mga blangko na uri
(1) Bahagi ng mga materyales at mekanikal na katangian
Ang materyal ng bahagi ay halos tinutukoy ang uri ng blangko. Halimbawa, dapat piliin ang mga blangko sa paghahagis para sa mga bahaging gawa sa cast iron at bronze; dapat piliin ang mga bahagi ng bakal kapag ang hugis ng mga bahagi ng bakal ay hindi kumplikado at ang mekanikal na mga kinakailangan sa pagganap ay hindi masyadong mataas; para sa mahahalagang bahagi ng bakal, upang matiyak ang kanilang mga mekanikal na katangian, dapat piliin ang mga blangko ng forging.
(2) Ang istrukturang hugis at sukat ng mga bahagi
Ang mga blangko na may kumplikadong mga hugis ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng paghahagis. Ang paghahagis ng buhangin ay hindi angkop para sa manipis na pader na mga bahagi; maaaring isaalang-alang ang mga advanced na paraan ng paghahagis para sa maliliit at katamtamang laki ng mga bahagi; maaaring gamitin ang sand casting para sa malalaking bahagi. Para sa pangkalahatang layunin na mga stepped shaft, kung ang mga diameter ng mga hakbang ay hindi gaanong naiiba, maaaring gamitin ang mga materyales sa round bar; kung ang mga diameter ng mga hakbang ay magkakaiba, upang mabawasan ang pagkonsumo ng materyal at paggawa ng machining, ipinapayong pumili ng mga blangko ng forging. Ang mga malalaking bahagi ay karaniwang pumili ng libreng forging; ang maliliit at katamtamang laki ng mga bahagi ay maaaring pumili ng mga die forging; ang ilang maliliit na bahagi ay maaaring gawing integral na mga blangko.
(3) Uri ng produksyon
Para sa mass-produced na mga bahagi, isang magaspang na paraan ng pagmamanupaktura na may mataas na katumpakan at produktibidad ay dapat mapili, tulad ng mga casting gamit ang metal mold machine modeling o precision casting; forgings gamit ang die forging at precision forging; mga profile gamit ang cold-rolled o cold-drawn na mga profile; kapag ang output ng mga bahagi ay maliit, ito ay dapat na Pumili ng isang blangko na paraan ng pagmamanupaktura na may mas mababang katumpakan at produktibo.
(4) Mga kasalukuyang kondisyon sa produksyon
Upang matukoy ang uri at paraan ng pagmamanupaktura ng blangko, ang mga tiyak na kundisyon ng produksyon ay dapat isaalang-alang, tulad ng teknolohikal na antas ng blangko na pagmamanupaktura, ang kondisyon ng kagamitan, at ang posibilidad ng panlabas na pakikipagtulungan.
(5) Ganap na isaalang-alang ang paggamit ng mga bagong proseso, mga bagong teknolohiya at mga bagong materyales
Sa pag-unlad ng teknolohiya sa pagmamanupaktura ng makinarya, ang aplikasyon ng mga bagong proseso, mga bagong teknolohiya at mga bagong materyales sa blangkong pagmamanupaktura ay mabilis ding umunlad. Tulad ng precision casting, precision forging, cold extrusion, powder metalurgy at engineering plastic ay lalong ginagamit sa makinarya. Ang paggamit ng mga pamamaraang ito ay lubos na nakakabawas sa dami ng mekanikal na pagpoproseso, at kung minsan ang mga kinakailangan sa pagpoproseso ay maaari pang makamit nang walang mekanikal na pagpoproseso, at ang mga benepisyong pang-ekonomiya ay napakahalaga. Dapat nating bigyan ng buong pagsasaalang-alang kapag pumipili ng blangko, at subukan ang aming makakaya na gamitin ito kapag posible.
3. Pagtukoy sa hugis at sukat ng blangko
Ang hugis at sukat ng blangko ay karaniwang nakasalalay sa hugis at sukat ng bahagi. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng isang bahagi at isang blangko ay ang isang tiyak na allowance sa machining ay idinagdag sa ibabaw ng bahagi na ipoproseso, iyon ay, ang blangko na allowance sa machining. Kapag ginawa ang blangko, magkakaroon din ng mga error, at ang dimensional tolerance ng blangko na pagmamanupaktura ay tinatawag na blank tolerance. Ang laki ng blangko na allowance sa machining at tolerance ay direktang nakakaapekto sa paggawa ng mekanikal na pagproseso at pagkonsumo ng mga hilaw na materyales, sa gayon ay nakakaapekto sa gastos sa pagmamanupaktura ng produkto. Samakatuwid, ang isa sa mga uso sa pag-unlad ng modernong pagmamanupaktura ng makinarya ay ang gawing pare-pareho ang hugis at sukat ng mga blangko sa mga bahagi hangga't maaari sa pamamagitan ng pagpino ng mga blangko, at pagsisikap na makamit ang minimal at walang pagpoproseso ng pagputol. Ang laki ng blangko na allowance sa machining at tolerance ay nauugnay sa paraan ng pagmamanupaktura ng blangko, at maaaring matukoy sa pamamagitan ng pagsangguni sa mga kaugnay na manual ng proseso o nauugnay na mga pamantayan ng negosyo at industriya sa panahon ng produksyon.
Matapos matukoy ang blangko na allowance sa machining, ang hugis at sukat ng blangko, bilang karagdagan sa paglakip ng blangko na allowance sa machining sa kaukulang processing surface ng bahagi, isaalang-alang din ang impluwensya ng iba't ibang mga kadahilanan ng proseso tulad ng blangko na pagmamanupaktura, machining at heat treatment. Sinusuri lamang ng mga sumusunod ang mga isyu na dapat isaalang-alang kapag tinutukoy ang hugis at sukat ng blangko mula sa pananaw ng mekanikal na teknolohiya sa pagproseso.
(1) Setting ng craftsman
Ang ilang bahagi, dahil sa mga kadahilanang istruktura, ay hindi madaling i-clamp at patatagin sa panahon ng pagproseso. Para sa kaginhawahan at bilis ng pag-clamping, ang mga boss ay maaaring gawin sa blangko, na kung saan ay ang tinatawag na craftsman. Ang craftsman ay ginagamit lamang kapag clamping ang workpiece. Matapos maproseso ang mga bahagi, karaniwang pinuputol ang mga ito, ngunit maaari silang mapanatili kung hindi ito makakaapekto sa pagganap at kalidad ng hitsura ng mga bahagi.
(2) Pag-ampon ng kabuuang blangko
Sa machining, ang mga bahagi tulad ng three-watt bearing sa pangunahing shaft na bahagi ng grinder, ang connecting rod ng engine at ang pagbubukas at pagsasara ng nut ng lathe ay kung minsan ay nakakaharap. Upang matiyak ang kalidad ng pagproseso ng ganitong uri ng mga bahagi at ang kaginhawaan ng pagproseso, ang mga ito ay madalas na ginagawang isang buong blangko at pinutol pagkatapos ng pagproseso sa isang tiyak na yugto.
(3) Ang paggamit ng mga blangko
Upang mapadali ang pag-clamping sa panahon ng proseso ng machining, para sa ilang maliliit na bahagi na may medyo regular na mga hugis, tulad ng hugis-T na mga susi, flat nuts, maliliit na spacer, atbp., maraming piraso ang dapat pagsamahin sa isang blangko, at pagkatapos ng pagproseso sa isang ilang yugto o karamihan sa pagproseso sa ibabaw Pagkatapos ng pagtatapos, ito ay pinoproseso sa isang solong piraso.
Matapos matukoy ang uri, hugis at sukat ng blangko, dapat na gumuhit ng blangko na guhit bilang pagguhit ng produkto ng blangkong yunit ng produksyon. Ang pagguhit ng isang blangko na guhit ay batay sa pagguhit ng bahagi at pagdaragdag ng isang blangkong margin sa kaukulang ibabaw ng pagproseso. Gayunpaman, ang mga partikular na kondisyon sa pagmamanupaktura ng blangko ay dapat isaalang-alang kapag gumuhit, tulad ng pinakamababang kondisyon ng paghahagis at pag-forging ng butas sa casting, ang butas at ang puwang sa forging, ang flange, atbp.; ang draft na anggulo ng ibabaw ng casting at forging (draft Inclination) at mga bilugan na sulok; ang posisyon ng parting surface at parting surface, atbp. At gamitin ang double-dot chain line para ipakita ang surface ng part sa rough drawing para makilala ang processed surface mula sa non-processed surface.
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd ay nakikibahagi sa Mga Machined Parts paggawa ng higit sa 20 taon, mayroon kaming lumang lathe turning machine, automatic turning machine, at normal at mataas na precision CNC turning machine, CNC Machining Center, maaari naming i-optimize ang mga proseso ng pagliko upang maging pinakamababa ang gastos sa machining, tumpak na tolerance na sukat na ginagamit namin Numerical control machine, at low toleracne na hiniling na mga dimensyon na ginagamit namin ang lumang lathe machine para makagawa, at ang maliliit na nakaliko na bahagi ay gumagamit kami ng automatic lathe machine para makagawa.
Piliin ang MxmParts Bilang iyong Supplier ng Machined Parts
Bilang isang propesyonal na tagapagtustos ng mga piyesa ng makina mula sa Tsina, maaari naming pasadyang gumawa ng lahat ng uri ng Carbon at Hindi kinakalawang na asero na naging bahagi,Copper at Brass na naging bahagi, Aluminum Turned Parts at Machined parts, gaya ng tube coupling, hose coupling, shaft, pipe joint parts, hose connectors at transition connectors, copper machined tube, flange, bushing, knighthead, pedestal, Piston Rod, ipasok ang mahabang pin, Dowel Pin, Drive Pin & Rod,ball head bolt, long rod machined parts, long thread tube parts, nonstandard thread bolt & nut, Extension Rod, atbp. Malawakang ginagamit para sa lahat ng industriya.
Pangkalahatang CNC machining ay karaniwang tumutukoy sa computer na kinokontrol ng digital eksaktong paggalaw, CNC machining lathe, CNC machining milling machine, CNC machining boring at milling machine, atbp.
1. Sa pagpoproseso ng CNC lathe, ang pagpapasiya ng ruta ng pagproseso ay karaniwang sumusunod sa mga sumusunod na prinsipyo.
① Dapat nitong matiyak ang katumpakan at pagkamagaspang ng ibabaw ng naprosesong workpiece.
② Gawing pinakamaikli ang ruta ng pagpoproseso, bawasan ang walang laman na oras ng paglalakbay at pagbutihin ang kahusayan sa pagproseso.
③ Pasimplehin ang workload ng numerical na pagkalkula hangga't maaari at pasimplehin ang mga proseso ng pagproseso.
④ Para sa ilang program na paulit-ulit na ginagamit, dapat gamitin ang mga subprogram [1].
2. Ang CNC machining ay may mga sumusunod na pakinabang:
① Ang bilang ng tooling ay lubhang nabawasan, at kumplikadong tooling ay hindi kinakailangan para sa pagproseso ng mga bahagi na may kumplikadong mga hugis. Kung nais mong baguhin ang hugis at sukat ng bahagi, kailangan mo lamang baguhin ang programa sa pagproseso ng bahagi, na angkop para sa pagbuo at pagbabago ng mga bagong produkto.
②Ang kalidad ng pagproseso ay matatag, ang katumpakan ng pagproseso ay mataas, at ang katumpakan ng pag-uulit ay mataas, na angkop para sa mga kinakailangan sa pagproseso ng sasakyang panghimpapawid.
③Mas mataas ang kahusayan sa produksyon sa kaso ng maraming uri at maliit na batch na produksyon, na maaaring mabawasan ang oras para sa paghahanda ng produksyon, pagsasaayos ng tool sa makina at inspeksyon ng proseso, at bawasan ang oras ng pagputol dahil sa paggamit ng pinakamainam na halaga ng pagputol.
④ Maaari itong magproseso ng mga kumplikadong profile na mahirap iproseso gamit ang mga kumbensiyonal na pamamaraan, at kahit na magproseso ng ilang hindi napapansing bahagi.
Ang kawalan ng CNC machining ay ang mga kagamitan sa machine tool ay mahal at nangangailangan ng mga tauhan ng pagpapanatili na magkaroon ng mataas na antas.
Mga Bahagi ng CNC Machined
Mechanical Machining:
Tumutukoy sa proseso ng pagbabago ng mga panlabas na sukat o pagganap ng workpiece sa pamamagitan ng mekanikal na aparato. Ayon sa pagkakaiba
sa mga pamamaraan ng pagproseso, maaari itong nahahati sa pagproseso ng pagputol at pagproseso ng presyon.
1. Proseso ng Produksyon:
Tumutukoy sa buong proseso ng paggawa ng mga produkto mula sa mga hilaw na materyales (o mga semi-tapos na produkto). Para sa paggawa ng makina, kabilang dito ang transportasyon at pag-iingat ng mga hilaw na materyales, paghahanda para sa produksyon, paggawa ng mga blangko, pagproseso at paggamot sa init ng mga bahagi, pagpupulong at pag-commissioning ng mga produkto, pagpipinta at packaging.
Ang nilalaman ng proseso ng produksyon ay napakalawak. Ginagamit ng mga modernong negosyo ang mga prinsipyo at pamamaraan ng system engineering upang ayusin ang produksyon at gabayan ang produksyon, at ituring ang proseso ng produksyon bilang isang sistema ng produksyon na may input at output. Sa proseso ng produksiyon, tinatawag na proseso ang proseso ng pagbabago ng hugis, sukat, posisyon at kalikasan ng bagay na produksiyon upang maging isang tapos na produkto o semi-finished na produkto. Ito ang pangunahing bahagi ng proseso ng produksyon.
Ang proseso ay maaaring nahahati sa casting, forging, stamping, welding, machining, assembly at iba pang mga proseso. Ang mekanikal na proseso ng pagmamanupaktura sa pangkalahatan ay tumutukoy sa kabuuan ng proseso ng machining ng mga bahagi at ang proseso ng pagpupulong ng makina, at ang iba pang mga proseso ay tinatawag na mga auxiliary na Proseso, tulad ng transportasyon, imbakan, suplay ng kuryente, pagpapanatili ng kagamitan, atbp.
2. Proseso:
Ang pangunahing tampok ng isang proseso ay hindi nito binabago ang mga bagay sa pagpoproseso, kagamitan at mga operator, at ang nilalaman ng proseso ay ang patuloy na mga hakbang ay nakumpleto sa ilalim ng mga kondisyon ng hindi nagbabago na ibabaw ng pagproseso, hindi nagbabago na mga tool sa pagproseso, at patuloy na halaga ng pagputol. Ito ay tinatawag na working stroke, at ito ay ang prosesong hakbang na nakumpleto ng tool sa pagpoproseso sa sandaling maproseso sa ibabaw ng pagproseso.
3. Ang mga uri ng produksyon ay karaniwang nahahati sa tatlong kategorya:
1. Single piece production: gumawa ng iba't ibang istruktura at iba't ibang laki ng mga produkto nang paisa-isa, at bihirang umuulit.
2. Mass production: Ang parehong mga produkto ay ginawa sa mga batch sa buong taon. Ang proseso ng pagmamanupaktura ay may isang tiyak na antas ng repeatability. Mass-produced parts.
3. Mass production: ang dami ng pagmamanupaktura ng mga produkto ay napakalaki, at karamihan sa mga lugar ng trabaho ay madalas na paulit-ulit na pagproseso ng isang tiyak na proseso ng isang partikular na bahagi.
4. Orihinal na impormasyon:
(1) Mga drawing ng pagpupulong ng produkto, mga guhit ng mga bahagi.
(2) Mga pamantayan ng kalidad para sa pagtanggap ng produkto.
(3) Ang taunang programa ng produksyon ng produkto.
(5) Ang mga kondisyon ng produksyon ng planta ng pagmamanupaktura, kabilang ang mga pagtutukoy, pagganap at umiiral na katayuan ng kagamitan sa machine tool at kagamitan sa proseso, ang teknikal na antas ng mga manggagawa, ang kakayahan ng pabrika na gumawa ng kagamitan sa proseso, at ang supply ng kuryente at gas supply kapasidad ng pabrika.
(6) Mga pamantayang kinakailangan para sa disenyo ng detalye ng proseso at disenyo ng kagamitan sa proseso, iba't ibang pagpoproseso ng mga bahagi ng metal, sheet metal, kahon, istraktura ng metal, titanium alloy, high temperature alloy, non-metallic at iba pang mekanikal na pagproseso, disenyo at pagmamanupaktura ng amag, pagkasunog ng wind tunnel disenyo ng silid Paggawa, hindi karaniwang disenyo at pagmamanupaktura ng kagamitan, disenyo at pagmamanupaktura ng amag.
Ang pagproseso ng hardware ay ang pagproseso ng mga hilaw na materyales (hindi kinakalawang na asero, tanso, aluminyo, bakal), gamit ang mga lathe, milling machine, drilling machine, polishing, atbp., ayon sa mga drawing o sample ng customer sa iba't ibang bahagi, tulad ng mga motor shaft, mga modelo ng Kotse mga piyesa, mga gamit sa pangingisda, mga shell ng produkto, mga shell ng mobile power, atbp.
Tooling fixture
Iba't ibang mga tool na ginagamit sa proseso ng pagmamanupaktura. Kabilang ang mga tool/fixture/molds/measuring tools/checking tools/auxiliary tools/fitters'tools/stationary appliances atbp. Welding fixture, inspection fixture, assembly fixture, machine tool fixture, atbp.
Ang saklaw ng mekanikal na pagproseso ng Ming Xiao Mfg:
1. Precision machining.
2. Pagproseso ng mga bahagi ng katumpakan ng kagamitan.
3. Pagproseso ng hindi karaniwang mga ekstrang bahagi.
4. Pagproseso ng katumpakan na hugis ng mga bahagi.
5. Pagproseso ng mga bahagi ng makinarya ng hardware.
6. Surface treatment ng iba't ibang mekanikal na bahagi.
7. Pagproseso ng mga clamp
CNC TURNING & MILLING PARTS
Ming Xiao Mfg ay nag-specialize sa pagproseso ng mga precision mechanical parts sa loob ng maraming taon upang makatulong sa paglutas ng mga teknikal na problema ng customer. Maaaring may kasamang mga guhit at sample para sa tumpak na mekanikal na pagproseso ng mga solong bahagi, pagpoproseso ng CNC, maliliit na batch ng mga bahagi ng hardware, mekanikal na ekstrang bahagi, atbp.
Salamat sa aming kliyente sa Denmark para sa pagbibigay ng mga hindi kinakalawang na bahaging ito sa amin.
Ang mga bagong bahaging hindi kinakalawang na asero na ito ay pasadyang ginawa para sa aming kliyenteng Denmak, ginagamit para sa Pipe Clamp, iyon ang mga accessory na pang-fasten, na gawa sa Stainless steel 304 & 316, ang mga secrew at pin ay ginawa ng malamig na forging una upang makuha ang mga magaspang na bahagi, pagkatapos ay machining ang ibabaw at ang mga thread, at mayroong isang mga panlililak na bahagi, para sa pagkuha ng isang mahusay at maliwanag na ibabaw, ang panlabas na sinulid na tornilyo ay pinakintab ng kemikal, at ang iba pang mga bahagi ay pinakintab na nanginginig na panginginig ng boses.
Ang Ming Xiao ay isang propesyonal na Steel parts factory na matatagpuan sa Ningbo China, na dalubhasa sa custom na CNC turning parts, sheet metal stamping parts para sa domestic at foreign customer. nagne-export kami ng negosyo, higit sa 15 taon, Ang aming pagsunod ay upang magbigay sa mga customer ng kalidad ng serbisyo at kalidad ng produkto, para sa mga customer mula sa anumang problema.
Sa paglipas ng mga taon, palagi kaming nasiyahan at pinupuri ng aming mga customer.
kung kailangan mo pasadyang mga bahagi ng bakal mula sa China, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnay sa amin.
Ang Mga Bentahe ng Pagliko at Paggiling ng Compound Precision CNC Machining:
(1) Paikliin ang kadena ng proseso ng pagmamanupaktura ng mga produkto upang mapabuti ang kahusayan sa produksyon.
Ang CNC du turning at milling compound center ay maaaring mag-install ng iba't ibang espesyal na tool, bagong tool arrangement, bawasan ang tool change time at pagbutihin ang processing efficiency. Ang pag-ikot at paggiling ng pagpoproseso ng tambalan ay maaaring makamit ang lahat o karamihan ng mga pamamaraan sa pagpoproseso sa isang pag-clamping, na lubos na nagpapaikli sa kadena ng proseso ng pagmamanupaktura ng produkto.
Sa ganitong paraan, sa isang banda, ang oras ng tulong sa produksyon na dulot ng pagbabago ng installation card ay nababawasan, at sa parehong oras, ang manufacturing cycle at oras ng paghihintay ng tooling fixture ay nababawasan, at ang produksyon na kahusayan ay maaaring makabuluhang napabuti.
Sa kahusayan sa machining ng CNC turning at milling compound center, ang bagong uri ng CNC turning at milling compound center ay maaaring ma-load ng mas espesyal na mga tool sa pagpoproseso. Ang pag-aayos ng tool ay ganap na naiiba mula sa nakaraang tradisyonal na CNC processing machinery, na maaaring mabawasan ang oras ng pagbabago ng tool at mapabuti ang kahusayan sa pagproseso. , Ang pag-ikot at paggiling ng composite processing ay maaaring makamit ang lahat o karamihan sa mga proseso ng pagproseso sa isang clamping, na lubos na nagpapaikli sa kadena ng proseso ng pagmamanupaktura ng produkto.
(2) Bawasan ang bilang ng mga clamping at pagbutihin ang katumpakan ng machining.
Ang pagbawas sa bilang ng mga pag-install ng card ay nag-iwas sa akumulasyon ng mga error na dulot ng conversion ng sanggunian sa pagpoposisyon. Kasabay nito, karamihan sa mga kasalukuyang kagamitan sa pagpoproseso ng pagliko at paggiling ay may online na pag-andar ng pagtuklas, na maaaring mapagtanto ang in-situ na pagtuklas at kontrol ng katumpakan ng pangunahing data sa proseso ng pagmamanupaktura, at sa gayon ay nagpapabuti sa katumpakan ng pagproseso ng produkto; ang high-strength integrated bed design ay nagpapabuti sa kahirapan Ang gravity processing ability ng cutting material;
ang turning-milling machine tool ay nilagyan ng isang awtomatikong feeding device, na maaaring mapagtanto ang awtomatikong pagpapakain upang magpatuloy, at karaniwang napagtanto ang pagpapatakbo ng assembly line ng isang tool ng makina.
Sa panahon ng pag-ikot at paggiling, ang tool ay nagsasagawa ng paulit-ulit na pagputol, na maaaring makakuha ng medyo maikling pagputol ng workpiece na nabuo ng anumang materyal, na madaling awtomatikong alisin ang mga chips. At ang pasulput-sulpot na chip ay maaaring pahintulutan ang kutsilyo na magkaroon ng sapat na oras upang palamig, bawasan ang thermal deformation ng workpiece, at dagdagan din ang buhay ng serbisyo ng tool. Kung ikukumpara sa tradisyunal na mga tool sa makina ng CNC, ang bilis ng pag-ikot at paggiling ay mas mataas, ang kalidad ng mga produkto ng hiwa ay mas mahusay, at ang puwersa ng pagputol ay nabawasan, ang katumpakan ng mga manipis na pader na rod at slender rod ay napabuti, at ang kalidad ng mataas ang workpiece.
Dahil ang bilis ng pagputol ay maaaring mabulok sa bilis ng pag-ikot ng workpiece at sa bilis ng pag-ikot ng tool, ayon sa mga mekanikal na katangian, ang bilis ng pag-ikot ng tool ay maaaring tumaas, at ang bilis ng pag-ikot ng workpiece ay maaaring mabawasan upang makamit ang parehong epekto sa pagproseso.
Ang tampok na ito ay partikular na angkop para sa pagproseso ng malalaking forging blanks Epektibo, dahil ang pagbawas ng forging blank speed ay maaaring mag-alis ng mga panaka-nakang pagbabago ng vibration o radial cutting force na dulot ng eccentricity ng workpiece, sa gayo'y tinitiyak ang maayos na pagputol ng workpiece at pagbabawas ng mga error sa machining ng workpiece.
Kapag pinoproseso ng turning at milling machine tool ang workpiece, ang mababang bilis ng workpiece ay maaaring epektibong mabawasan ang centrifugal force ng workpiece, maiwasan ang deformation ng workpiece, at makatulong na mapabuti ang machining accuracy ng bahagi. Ang mas malaking longitudinal feed ay maaari ding gamitin upang makamit ang tumpak na pagputol sa pag-ikot at paggiling, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay maaari ding epektibong matiyak.
Ang pagliko at paggiling ng composite machine tool ay maaaring gumamit ng iba't ibang paraan tulad ng pagpihit, paggiling, pagbabarena, at pagbubutas upang iproseso ang workpiece. Nagagawang kumpletuhin ang mga gawain sa multi-face machining sa isang clamping, na tinitiyak ang katumpakan ng machining.
Si Ming Xiao ay isang propesyonal na ISO9001 na may sertipiko ng mga bahagi ng Hardware at Parte ng makina tagagawa mula sa Ningbo China, ay nagtatrabaho sa industriya ng pagpoproseso ng mga bahagi ng makina sa loob ng 20 taon, Mayroon kaming mga advanced na kagamitan at mahigpit na mga pamantayan sa inspeksyon, ang aming precision CNC machining services ay maaaring makabuo ng mataas na kalidad, mataas na katumpakan at mataas na pagtatapos ng mga mekanikal na bahagi, maaaring matugunan ang mga pangangailangan ng ang karamihan sa mga high-end na user.
Ningbo Dalilai Machinery Manufacturing Co., Ltd ay ang aming pangunahing planta na matatagpuan sa Ningbo City, China. pareho kami ng pabrika, dahil ang China ay isang foreign exchange na kumokontrol sa Bansa, at wala kaming karapatan sa pag-export, karaniwang ine-export ang aming mga kalakal sa pamamagitan ng 3rd party (export agent company). Si Ming Xiao Mfg ay nakarehistro sa Hongkong noong taong 2010, para sa pagtatrabaho sa dayuhang negosyo at mangolekta ng USD dollars (mag-isa ang pagkontrol sa pera).
Ang aming pangunahing Negosyo ay mga custom na bahagi ng metal at mga bahaging plastik sa pamamagitan ng Ang pag-on ng CNC, Metal Stamping, Sheet metal fabricating, Pipe/tube bending at fabriating, din
oursourcing CNC machining para sa mga lumang kliyente.
Tagagawa ng Mga Bahagi ng Metal na may sertipiko ng ISO
Maligayang pagdating sa pakikipag-ugnayan sa amin upang talakayin ang iyong proyekto!
China CNC turning factory custom stainless turned rings
May bagong napakalaking order ng stainless steel turning rings ngayong mainit na tag-init, ang order quantity ay 100,000 pcs bawat uri ( singe wing, double wings).
Pangalan: Stainless Steel Rings
Materyal: SS304
Uri ng machining: CNC turning
Paglalapat: Gulong
Tapusin: Pagpapakintab
Paglalapat: Mechanical roller Wheel
Nag-customize kami ng hindi kinakalawang na asero nakabukas na mga bahagi ayon sa pagguhit o mga sample ng customer.
Kung interesado ka sa aming hindi kinakalawang na asero na pagliko at mga serbisyo sa machining upang makagawa ng iyong mga nakabukas na bahagi, mangyaring makipag-ugnayan sa amin.
Mga bagong progresibong die stamping machine na custom na bahagi ng metal
Nagpakilala kami ng tatlong bagong progresibong die stamping machine sa pagtatapos ng 2017. 2 sets 45 ton, 1 set 60 ton, ngayon ay mapapabuti ang production capability, makakagawa ng mas malalaking parts sa pamamagitan ng progressive die stamping.
Bilang isang propesyonal na tagagawa ng mga bahagi ng metal stamping mula sa China, nagbibigay din kami ng mga serbisyo ng progresibong die stamping para sa pagpapabuti ng aming linya ng produksyon, at binibigyan ang aming mga customer ng mas mahusay na pagpipilian sa gastos, kung sapat na ang dami, maaaring mabawasan ng progresibong die stamping ang presyo at mapabilis ang produksyon. sobra.
Ang progresibong die ay binubuo ng ilang mga lugar ng trabaho. Ang iba't ibang mga lugar ng trabaho ay konektado upang makumpleto ang iba't ibang pagproseso. Ang isang serye ng iba't ibang mga proseso ng panlililak ay nakumpleto sa stroke ng suntok.
Ang progressive die (tinatawag ding progressive die) ay binubuo ng ilang mga workstation, at ang bawat istasyon ay nakumpleto sa pagkakasunud-sunod.
Isang serye ng iba't ibang proseso ng pagsuntok at panlililak ay nakumpleto sa stroke ng suntok. Matapos makumpleto ang isang stroke, ililipat ng punch feeder ang materyal ayon sa isang nakapirming hakbang, upang maraming mga proseso ang makumpleto sa isang pares ng mga amag, tulad ng pagsuntok, pag-blangko, pagbaluktot, pagputol, pagguhit at iba pa.
