CNC Turning Aluminum Parts: Isang Step-by-Step na Gabay

Maligayang pagdating sa aking blog! Ngayon, gagabayan kita sa proseso ng pag-ikot ng mga bahagi ng aluminyo ng CNC. Ang CNC turning, na kilala rin bilang computer numerical control turning, ay isang precision machining process na gumagamit ng computerized system para makontrol ang isang machine tool. Ang prosesong ito ay karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga kumplikadong bahagi na gawa sa metal, kabilang ang aluminyo. Sa post sa blog na ito, tatalakayin ko ang mga pangunahing hakbang na kasangkot sa pag-ikot ng mga bahagi ng aluminyo ng CNC.

Hakbang 1: Pagpili ng Materyal

Ang unang hakbang sa Ang pag-on ng CNC Ang proseso ay pagpili ng materyal. Ang aluminyo ay isang magaan at malagkit na metal, na ginagawa itong angkop para sa maraming mga aplikasyon. Kapag pumipili ng aluminyo na haluang metal para sa iyong proyekto, isaalang-alang ang mga salik gaya ng lakas ng makunat, tigas, at paglaban sa kaagnasan. Ang mga karaniwang aluminyo na haluang metal na ginagamit para sa pagliko ng CNC ay kinabibilangan ng 6061, 7075, at 2024.

Hakbang 2: Disenyo at Programming

Ang susunod na hakbang ay ang disenyo ng bahagi gamit ang computer-aided design (CAD) software. Dapat isama ng modelong CAD ang lahat ng kinakailangang detalye, gaya ng mga sukat, contour, at feature. Kapag kumpleto na ang disenyo, ang data ng CAD ay ini-import sa isang CNC programming software, kung saan nabuo ang mga toolpath. Ang mga toolpath ay ang mga tagubilin na nagsasabi sa CNC machine kung paano ilipat ang tool upang hubugin ang bahagi.

Hakbang 3: Pre-Machining Check

Bago i-machining ang bahagi ng aluminyo, mahalagang magsagawa ng pre-machining check. Kabilang dito ang pag-verify sa mga toolpath, kapal ng materyal, at anumang iba pang nauugnay na parameter. Napakahalaga na mahuli ang anumang mga potensyal na error sa hakbang na ito upang maiwasan ang mga magastos na pagkakamali sa proseso ng machining.

Hakbang 4: Machining

Ang machining step ay nagsasangkot ng pag-load ng aluminum stock sa CNC machine at pagsisimula ng proseso ng pagputol. Ang CNC machine ay sumusunod sa preprogrammed toolpaths upang hubugin ang aluminum na bahagi. Sa panahon ng proseso ng machining, mahalagang subaybayan ang pagsusuot ng tool at temperatura ng tool. Kung kinakailangan, maaaring kailanganin ang mga tool break o pagpapalit ng tool.

Hakbang 5: Post-Machining Check

Matapos makumpleto ang proseso ng machining, mahalagang magsagawa ng post-machining check. Kabilang dito ang pag-inspeksyon sa bahagi para sa anumang mga depekto, tulad ng mga burr, mga marka ng tool, o iba pang hindi katanggap-tanggap na mga tampok. Kung may makitang anumang isyu, maaaring i-rework o i-scrap ang bahagi depende sa kalubhaan ng isyu.

Hakbang 6: Pagtatapos at Pagpupulong

Kapag nakumpleto na ang pagsusuri sa post-machining at ang bahagi ay katanggap-tanggap, magsisimula ang proseso ng pagtatapos. Maaaring kabilang dito ang pagpapakintab, pag-deburring, o iba pang mga diskarte sa paggamot sa ibabaw upang mapahusay ang hitsura at/o pagganap ng bahagi. Kapag nakumpleto na ang proseso ng pagtatapos, ang bahagi ng aluminyo ay maaaring ilipat sa lugar ng pagpupulong para sa pagsasama sa panghuling produkto.

Konklusyon

CNC na nagiging bahagi ng aluminyo ay isang precision machining na proseso na nangangailangan ng maingat na atensyon sa detalye sa bawat hakbang ng proseso. Sa pamamagitan ng pagsunod sa anim na hakbang na ito na nakabalangkas sa post sa blog na ito, maaari mong matiyak na ang iyong mga bahagi ng aluminyo ay tumpak na ginawa at handa para sa kanilang nilalayon na aplikasyon. Tandaang i-double check ang lahat ng toolpath, subaybayan ang pagkasuot ng tool, at magsagawa ng masusing pagsusuri sa kalidad sa bawat yugto upang matiyak ang pinakamainam na resulta.

Ang Paraan para Pumili ng Chinese Custom Turned Parts Supplier

Kung kailangan mo pasadyang mga bahagi, ang pagkuha ng mga ito mula sa China ay maaaring maging isang cost-effective at mahusay na solusyon. Kilala ang China para sa matatag na industriya ng pagmamanupaktura nito, na may iba't ibang mga supplier at manufacturer na nag-aalok ng mataas na kalidad at nako-customize na mga produkto.

Gayunpaman, ang ilan ay maaaring mag-alinlangan tungkol sa pagkuha mula sa China dahil sa mga hadlang sa wika at mga alalahanin tungkol sa kalidad ng mga bahagi. Ngunit huwag matakot! Sa blog na ito, gagabayan ka namin sa proseso ng pag-customize ng mga turn parts mula sa China, at kung bakit ang pagkuha mula sa pinagkakatiwalaang supplier tulad ni Ming Xiao Mfg ay ang pinakamahusay na pagpipilian para sa iyong negosyo.

1. "Alamin ang Iyong Mga Kinakailangan"

Ang unang hakbang sa pag-customize ng mga nakabukas na bahagi mula sa China ay ang pag-unawa sa iyong mga partikular na kinakailangan. Kabilang dito ang mga sukat, materyales, at tolerance na kailangan para sa iyong mga bahagi. Ang pagkakaroon ng isang malinaw na ideya ng kung ano ang kailangan mo ay makakatulong sa iyong makipag-usap nang epektibo sa supplier at matiyak na ang iyong mga detalye ay natutugunan.

2. “Pumili ng Maaasahang Supplier ng Custom Turned Parts”

Ang pagpili ng isang pinagkakatiwalaang supplier ay mahalaga kapag kumukuha ng mga nakabukas na bahagi mula sa China. Ang isang kagalang-galang na supplier tulad ni Ming Xiao Mfg ay may maraming taon ng karanasan at isang napatunayang track record ng paghahatid ng mga de-kalidad at maaasahang produkto. Mayroon din silang matatag na pag-unawa sa mga internasyonal na pamantayan at mahusay na nilagyan upang mahawakan ang anumang mga pasadyang order.

3. "Ipahayag ang Iyong Mga Kinakailangan"

Ang malinaw at epektibong komunikasyon ay mahalaga kapag nakikipag-ugnayan sa isang supplier mula sa ibang bansa. Siguraduhing ipaalam nang detalyado ang iyong mga kinakailangan para maiwasan ang anumang hindi pagkakaunawaan. Ang pagbibigay ng mga teknikal na guhit o 3D na modelo ay makakatulong din sa supplier na mas maunawaan ang iyong mga pangangailangan.

4. "Isaalang-alang ang Mga Materyal na Opsyon"

Nag-aalok ang China ng malawak na hanay ng mga opsyon sa materyal para sa mga nakabukas na bahagi, kabilang ang aluminum, brass, steel, at plastic. Ang bawat materyal ay may mga natatanging katangian at pakinabang, kaya mahalagang piliin ang tama para sa iyong aplikasyon. Ang isang maaasahang tagapagtustos ay makakapagpayo sa iyo tungkol sa pinakamahusay na pagpipilian ng materyal para sa iyong mga partikular na pangangailangan.

5. "Ang Kontrol sa Kalidad ay Susi"

Tiyakin na ang supplier ay may mahigpit na mga hakbang sa pagkontrol sa kalidad. Ang isang mapagkakatiwalaang supplier tulad ni Ming Xiao Mfg ay magkakaroon ng quality control team na nagsusuri ng mga bahagi sa bawat yugto ng proseso ng pagmamanupaktura upang matiyak na natutugunan ng mga ito ang iyong mga kinakailangan. Ito ay magagarantiya na makakatanggap ka ng mataas na kalidad at tumpak na mga bahagi.

6. "Humiling ng Mga Sample"

Bago maglagay ng malaking order, palaging magandang ideya na humiling ng mga sample mula sa supplier. Papayagan ka nitong pisikal na suriin ang mga bahagi at subukan ang mga ito upang makita kung natutugunan nila ang iyong mga inaasahan. Isa rin itong magandang pagkakataon upang mahuli ang anumang mga potensyal na isyu at matugunan ang mga ito bago maglagay ng maramihang order.

7. "Makipag-ayos sa Mga Tuntunin at Pagpepresyo"

Pagdating sa pagpepresyo, mahalagang magkaroon ng malinaw na pag-unawa sa pagkasira ng gastos ng supplier. Bibigyan ka nito ng leverage sa panahon ng negosasyon, at maaari mong ihambing ang mga presyo sa iba pang potensyal na supplier. Mahalaga rin na talakayin ang mga tuntunin sa pagbabayad at mga iskedyul ng paghahatid bago tapusin ang deal.

8. "Magkaroon ng Trial Order"

Upang higit pang matiyak ang kalidad at pagiging maaasahan ng mga bahagi, pinakamahusay na magsimula sa isang pagsubok na order bago maglagay ng isang malaking order. Ito ay magbibigay sa iyo ng isang mas mahusay na pag-unawa sa mga kakayahan ng supplier at ang kalidad ng kanilang trabaho. Kung nasiyahan ka sa trial order, maaari kang magpatuloy sa paglalagay ng maramihang order.

Ming Xiao Mfg Worth Your Trust To Custom Turned Parts

Sa konklusyon, pagpapasadya naging bahagi mula sa China maaaring maging maayos at diretsong proseso kung susundin mo ang mga hakbang na ito. Si Ming Xiao Mfg, kasama ang kanyang kadalubhasaan at mga taon ng karanasan, ay isang mainam na pagpipilian para sa pagkuha ng mga custom na turn parts.

Nag-aalok kami ng mga de-kalidad na produkto, maaasahang komunikasyon, at mapagkumpitensyang pagpepresyo, na ginagawa silang isang ginustong supplier para sa mga negosyo sa buong mundo. Kaya, bakit hindi mo kami subukan para sa iyong susunod na order ng mga nakabukas na bahagi?

Paano Makakahanap ng Pinakamahusay na Tagagawa ng Mga Bahagi ng CNC?

Naghahanap ka ba ng de-kalidad na tagagawa ng CNC turn parts? Kailangan mo ba ng precision at exactitude para sa mga parts na kailangan mo? Mahirap hanapin ang tamang tagagawa para sa iyong proyekto, ngunit sa kaunting pananaliksik at kaalaman, mahahanap mo ang perpektong akma para sa iyo. Sa blog na ito, tatalakayin namin kung paano mahahanap ang pinakamahusay na tagagawa ng mga nakabukas na bahagi ng CNC para sa iyong proyekto.

1: Isaalang-alang ang Karanasan at Dalubhasa

Pagdating sa paghahanap ng tamang tagagawa ng CNC turn parts, susi ang karanasan at kadalubhasaan. Suriin upang makita kung gaano katagal na sa negosyo ang kumpanya at humingi ng mga sanggunian. Maghanap ng mga sertipikadong sistema ng pamamahala ng kalidad at mga sertipikasyon ng ISO. Siguraduhing magbasa ka ng mga review at testimonial upang makakuha ng ideya ng serbisyo sa customer at mga proseso ng pagkontrol sa kalidad ng kumpanya.

 

2: Maghanap ng Halaga

Mahalagang humanap ng CNC turned parts manufacturer na maaaring mag-alok ng pinakamagandang halaga para sa iyong pera. Paghambingin ang mga presyo, oras ng paghahatid, at mga pamantayan ng kalidad upang matiyak na nakukuha mo ang pinakamahusay na deal na posible. Siguraduhing magtanong ka tungkol sa mga karagdagang gastos na maaaring makuha habang nasa daan, gaya ng mga bayarin sa tooling at pag-set up.

 

3: Kumuha ng Teknikal

Upang masuri kung ang isang partikular na tagagawa ay kwalipikadong gumawa ng iyong mga bahagi, mahalagang magtanong ng mga partikular na teknikal na tanong. Alamin kung anong mga uri ng materyales ang pinagtatrabahuhan ng tagagawa, at magtanong tungkol sa mga kakayahan sa machining. Magtanong tungkol sa mga kinakailangan sa pagpapaubaya at hilinging tingnan ang CAD library ng tagagawa at setup ng CNC machine shop.

 

4: Isaalang-alang ang Heograpiya

Kung ang oras ay mahalaga, maaaring gusto mong isaalang-alang ang heograpikal na lokasyon kapag pumipili ng a CNC turn parts manufacturer. Ang mga lokal na kumpanya na maaaring mabilis na maihatid ang iyong mga bahagi ay maaaring maging kapaki-pakinabang sa isang oras langutngot. Sa kabilang banda, kung mayroon kang karangyaan ng oras, maaaring maging kapaki-pakinabang na sumama sa isang tagagawa sa malayo sa pampang upang makuha ang pinakamahusay na presyo.

 

Pagdating sa paghahanap ng tamang tagagawa para sa iyong proyekto ng mga naging bahagi ng CNC, may ilang mga salik na dapat isaalang-alang. Sa pagtatapos ng araw, mahalagang sumama sa tagagawa na maaaring mag-alok ng pinakamahusay na halaga habang natutugunan ang iyong mga partikular na kinakailangan. Sa kaunting pananaliksik at kaalaman, makakasigurado kang mahahanap mo ang perpektong akma para sa iyong proyekto.

---

Ipakilala si Ming Xiao Mfg Para sa Iyong Mga CNC Turned Parts

Kapag kailangan mo ng precision CNC turn parts para sa iyong mga proyekto, Huwag nang tumingin pa! Ang Ming Xiao Mfg, na nakabase sa China, ay ang iyong one-stop na destinasyon para sa top-notch mga serbisyo sa paggawa ng mga bahagi. Sa mga taon ng karanasan at makabagong teknolohiya, naghahatid kami ng walang kapantay na kalidad at katumpakan upang matugunan ang lahat ng iyong mga kinakailangan.

Ang Aming Serbisyo sa Pagmachining ng Mga Lumiko na Bahagi:

Sa Ming Xiao Mfg, naiintindihan namin ang kahalagahan ng katumpakan sa proseso ng pagmamanupaktura. Sa aming makabagong makinarya at dalubhasang technician, kaya naming i-machining ang mga turn parts na may mahigpit na tolerance at masalimuot na disenyo, na tinitiyak na ang bawat bahagi ay akma nang walang putol sa iyong assembly.

Bakit sa Amin Pumili?

1. Superior Quality: Ipinagmamalaki namin ang aming pangako sa kahusayan. Ang bawat nakabukas na bahagi ay maingat na siniyasat upang matiyak na sumusunod ito sa pinakamataas na pamantayan ng kalidad, na naghahatid ng pinakamainam na pagganap at pagiging maaasahan.

2. Versatility: Ang aming mga kakayahan ay umaabot sa iba't ibang materyales, kabilang ang hindi kinakalawang na asero, tanso, aluminyo, at higit pa. Anuman ang pagiging kumplikado o laki, maaari kaming gumawa ng mga nakabukas na bahagi na perpektong tumutugma sa iyong mga detalye.

3. Pag-customize: Mahalaga sa amin ang iyong mga natatanging kinakailangan. Kung mayroon kang mga partikular na disenyo, dimensyon, o mga kagustuhan sa pagtatapos, nakikipagtulungan kami nang malapit sa iyo upang lumikha ng mga pasadyang nakabukas na bahagi na iniayon sa iyong eksaktong mga pangangailangan.

4. Mahusay na Turnaround: Sa aming mga streamline na proseso at mahusay na daloy ng trabaho, nag-aalok kami ng mabilis na mga oras ng turnaround nang hindi nakompromiso ang kalidad ng iyong mga nakabukas na bahagi.

5. Mapagkumpitensyang Pagpepresyo: Naniniwala kami na ang pambihirang kalidad ay hindi kailangang may kasamang mabigat na tag ng presyo. Ang aming mga solusyon na matipid sa gastos ay ginagawa kaming mas pinili para sa paglilipat ng mga serbisyo.

Mga Industriyang Pinaglilingkuran Namin:

Mula sa automotive hanggang sa electronics, medikal hanggang sa aerospace, ang aming mga nakabukas na bahagi ay tumutugon sa magkakaibang hanay ng mga industriya. Anuman ang iyong sektor, mayroon kaming kadalubhasaan upang maihatid katumpakan naging mga bahagi na nagpapataas sa pagganap ng iyong mga produkto.

Damhin ang Kahusayan kasama si Ming Xiao Mfg:

Damhin ang tuluy-tuloy na kumbinasyon ng makabagong teknolohiya, mahusay na pagkakayari, at pambihirang serbisyo sa customer kasama si Ming Xiao Mfg. Nagsusumikap kami upang matiyak ang iyong kasiyahan, na nagbibigay sa iyo ng maaasahan at de-kalidad na mga turn parts para sa lahat ng iyong proyekto.

Makipag-ugnayan sa amin ngayon para talakayin ang iyong mga kinakailangan at masaksihan ang katumpakan at pagiging maaasahan na nagtatakda sa Ming Xiao Mfg bilang ang go-to turned parts machining supplier mula sa China.

CNC Pagbukas: kagamitan, kagamitan, aplikasyon, at Pag-asamNg CNC Turning

CNC panlalik is a mahirap unawain pa maraming nagagawa machingles paraan na is nakararaming ginamit in a sari-saring klase of industriya sa gumawa katumpakan bahagi at components. ito artikulo habilin magbigay an in-lalim tumingin at ang CNC panlalik paraan, as mahusay as ang kagamitan at kagamitan ginamit, ibabaw treatments, at hinaharap prospects para ang paraan, in dagdag sa ang kadalubhasaan Inaalok at Ming Xiao Mfg.

1. Muling pagtukoy sa proseso ng CNC Turning

Ang proseso ng machining na kilala bilang CNC (computer numerical control) turning ay isang popular na pagpipilian sa mga industriya sa buong mundo para sa tumpak at mahusay na mga resulta nito. Ang isang malawak na iba't ibang mga materyales ay maaaring makinabang sa tulong ng pag-ikot ng CNC upang makagawa ng pinakamahusay na mga espesyal na bahagi at mga bahagi para sa isang malawak na hanay ng mga layunin. Sa Ming Xiao Mfg, naiintindihan namin ang mga natatanging kakayahan ng pagliko ng CNC at ang potensyal nito para sa pagbabago ng industriya ng machining.

2.Pangkalahatang-ideya ng CNC Turning

Ang CNC turning ay isang subtractive na proseso na kinasasangkutan ng paggamit ng programmable lathe o iba pang automated machine. Ang mga CNC turning machine ay may kakayahang gumawa ng lubos na tumpak na mga bahagi at bahagi sa pamamagitan ng pag-alis ng labis na materyal mula sa mga bloke ng mga hilaw na materyales tulad ng mga metal, plastik, at iba pang materyales. Ang ganitong uri ng machining ay kinukumpleto ng isang programmable precision turning tool na kinokontrol ng isang bihasang technician mula sa isang computer numerical control (CNC) console. Ang pag-ikot ng CNC ay kadalasang ginagawa sa pamamagitan ng three-o four-axis machine, na kilala rin bilang multiaxis machining. Ang proseso ay angkop para sa anumang materyal na may mababang rate ng thermal expansion, tulad ng aluminum, titanium, brass, stainless steel, copper, at polypropylene.

3. Iba't ibang Uri ng CNC Turning Machines

Ang mga CNC lathe ay regular na ginagamit para sa pinahusay na katumpakan ng mga operasyon ng pagliko. Ang mas advanced na CNC turning machine, kabilang ang multitask at kumbinasyon ng CNC machine, ay may kakayahang mag-machining at magpaikot ng hanay ng mga hugis, kabilang ang mga parisukat, hexagons, at rounds. Ang mga CNC turning machine ay karaniwang nilagyan ng mga disc tower, spindle, coolant tank, at iba pang automated na accessories. Mayroon ding malawak na hanay ng mga bahagi na maaaring gawin gamit ang pag-ikot ng CNC, kabilang ang mga nozzle, balbula, bearings, turnilyo, at iba pang mga bahagi.

4. Mga Kalamangan ng CNC Turning

Isang pangunahing bentahe ng Ang pag-on ng CNC na ito ay lubos na tumpak at masalimuot. Ang CNC turning ay nagbibigay-daan para sa isang mataas na antas ng katumpakan kapag pinuputol ang mga materyales sa napiling hugis o geometry. Pinaliit ng katumpakang ito ang panganib ng mga depekto na dulot ng pagkakamali ng tao. Nakabukas na mga bahagi ay nakakatugon din sa mga tinukoy na detalye ng disenyo na may paulit-ulit na katumpakan, na ginagawang partikular na kanais-nais para sa pagmamanupaktura sa malalaking batch. Bilang karagdagan, ang katumpakan ng pag-ikot ng CNC ay maaaring makagawa ng isang mahusay na pagtatapos na may mahigpit na pagpapaubaya.

5. Surface Treatments ng CNC Turning

Ang mga pang-ibabaw na paggamot para sa mga nakabukas na bahagi ng CNC ay maaaring ilapat upang pagandahin ang hitsura, dagdagan ang lakas, o magdagdag ng iba pang gustong feature. Maraming uri ng surface treatment ang available para sa CNC turn parts, kabilang ang anodizing, painting, powder coating, polishing, sandblasting, at plating. Ang mga pang-ibabaw na paggamot na ginagamit upang makamit ang ninanais na mga katangian para sa isang bahagi ay kadalasang nakadepende sa materyal na ginamit sa paggawa ng bahagi.

6.CNC Turning sa Iba't ibang Industriya

Ginagamit ang CNC turning sa iba't ibang uri ng industriya, kabilang ang aerospace, automotive, enerhiya, agrikultura, at mga consumer goods. Ang CNC turning ay kapaki-pakinabang sa mga industriya na nangangailangan ng tumpak at masalimuot na mga bahagi at bahagi para sa iba't ibang mga aplikasyon, tulad ng mga makina, mga bahagi ng sasakyang panghimpapawid, kagamitang pang-agrikultura, at mga kagamitang medikal. Ang ganitong uri ng machining ay ginagamit din sa isang bilang ng mga produkto, kabilang ang mga valve, turbine, at bearings.

7. Mga Prospect ng CNC Turning

Ang mga prospect ng CNC turning ay inaasahang mananatiling positibo sa malapit na hinaharap dahil sa pangangailangan para sa precision-machined parts at component. Ang pagliko ng CNC ay maaari ding magpakita ng potensyal na pagtitipid sa gastos, dahil ang mga pagbabago sa disenyo ay maaaring mabilis at madaling maipatupad. Habang umuunlad ang teknolohiya at pagiging sopistikado ng CNC turning machine, mas mahusay at tumpak na mga bahagi at bahagi ang maaaring gawin.

8.Kadalubhasaan ni Ming Xiao Mfg

Sa Ming Xiao Mfg, dalubhasa kami sa precision CNC turning at mayroon ng lahat ng kinakailangang kaalaman at mga tool para makagawa ng tumpak na machined na mga bahagi at bahagi. Ang aming mga tauhan ng mga dalubhasa sa machining ay ang pinakamahusay sa larangan, at nauunawaan namin ang masalimuot na proseso ng pagmamanupaktura na ito. Sinusuportahan namin ang pinakamataas na pamantayan ng kalidad at maaaring magbigay ng mga serbisyo para sa mga custom na order ng anumang laki. Makipag-ugnayan sa amin ngayon upang matuto nang higit pa tungkol sa aming mga serbisyo sa pagliko ng CNC.

#CNCLumikoing #CNCLumikoedBahagi ng #CNCMachingles #MaramiiaxisMachingles #Anodpagtanggi #SakitTing #Pmay-ariCosa #Polish #Ng buhanginblasting #Plsa #PrecisionCNC #MingXiaoMfg

Bilang isang tagagawa, naiintindihan mo ang kahalagahan ng katumpakan at kalidad sa iyong mga proseso ng produksyon. Ang isang kritikal na hanay ng mga bahagi na nangangailangan ng mahigpit na kontrol at kadalubhasaan ay mga nakabukas na bahagi ng aluminyo. Upang makagawa ng mga de-kalidad na aluminum turned parts, kailangan mong maunawaan ang mga materyales, kagamitan, at pamamaraan na kinakailangan mula simula hanggang matapos.

Mga Karaniwang Ginagamit na Aluminum Alloys para sa mga Nakaliko na Bahagi

Kapag gumagawa ng aluminum turned parts, ang mga manufacturer ay karaniwang gumagamit ng ilang grado ng aluminum na angkop para sa machining at turn. Ang pinakasikat na mga pagpipilian ay kinabibilangan ng:

• 6061 aluminum alloy: Ito ay isang versatile, heat-treatable grade na may katamtamang lakas. Ito ay may mahusay na machinability at corrosion resistance, na ginagawang angkop para sa masalimuot, kumplikadong mga bahagi.
• 7075 aluminyo haluang metal: Para sa mataas na lakas ng mga pangangailangan, 7075 ay isang mahusay na pagpipilian. Bagama't mas mahirap i-machine, gumagawa ito ng mga matibay na bahagi para sa mga structural application kung saan kailangan ang magaan, mataas na lakas na mga katangian.

Upang makamit ang pinakamalapit na tolerance at pinakamahusay na surface finish, karaniwang ginagamit ang mga modernong CNC turning center at lathes. Ang mga makinang ito na kinokontrol ng computer ay maaaring gumawa ng mataas na volume ng mga bahagi na may pambihirang katumpakan at repeatability.

Ang mga partikular na tool sa paggupit at bilis/feed ay depende sa aluminum grade at mga kinakailangan sa huling bahagi. Sa pangkalahatan, ang mas mataas na bilis ng pagputol ay kinakailangan para sa aluminyo kumpara sa bakal. Karaniwan ding ginagamit ang mga espesyal na aluminum cutting lubricant at coolant para maiwasan ang overheating, bawasan ang pagkasira ng tool, at i-promote ang paglisan ng chip.

Pagkatapos ng pagproseso, ang mga bahagi ay madalas na sumasailalim sa paggamot sa init upang tumigas at palakasin ang aluminyo. Maaaring kailanganin din nila ang pag-deburring, pag-sanding, at/o mga pang-ibabaw na paggamot tulad ng anodizing upang mapabuti ang resistensya ng kaagnasan at mga katangian ng pagsusuot o para sa mga layuning estetika.

Sa wakas, ang wastong packaging ay mahalaga upang maiwasan ang pinsala sa ibabaw sa panahon ng pagpapadala at transportasyon. Ang mga bahagi ay karaniwang pinaghihiwalay ng dunnage o inilalagay sa mga nesting tray at natatakpan. Nakakatulong ang mga materyales sa packaging na sumisipsip ng shock at moisture-resistant na matiyak na maabot ng mga bahagi ang customer sa perpektong kondisyon, handa na para sa kanilang layuning pangwakas na paggamit.

Sa iba't ibang mga grado ng aluminyo at mga opsyon sa pagpoproseso na magagamit ngayon, ang mga tagagawa ay maaaring gumawa ng mga de-kalidad na nakabukas na bahagi upang umangkop sa halos anumang komersyal o pang-industriya na pangangailangan. Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga pinakamahuhusay na kagawian at pakikipagtulungan nang malapit sa mga may karanasang supplier, maaari kang bumuo ng magaan, precision-machined na mga bahagi upang matugunan ang iyong pinaka-hinihingi na mga kinakailangan sa produkto.

Kagamitang Ginagamit sa Machine Aluminum Turned Parts

Upang machine aluminum naka bahagi, kinakailangan ang ilang kagamitan. Ang pinakakaraniwang ginagamit ay:

• CNC lathes: Ang computer numerical control (CNC) lathes ay mga automated na lathe na maaaring makagawa ng mataas na volume ng precision turn parts. Gumagamit sila ng mga naka-program na utos upang kontrolin ang tool sa paggupit. Ang mga CNC lathe ay ginagamit upang magsagawa ng pagliko, pagharap, pagbubutas, pag-thread, pag-ukit, pag-chamfer at iba pang mga operasyon.
• Turret lathes: Ang turret lathes ay manu-manong pinapatakbong lathes na may umiikot na turret na naglalaman ng maraming cutting tool. Ang mga ito ay mas maraming nalalaman kaysa sa mga makina ng makina ngunit hindi gaanong awtomatiko kaysa sa mga CNC lathe. Ang mga turret lathe ay mainam para sa produksyon na mababa hanggang katamtamang dami.
• Mga Chucker: Ang mga Chucker ay maliliit na CNC lathe na idinisenyo para sa mataas na dami ng produksyon ng maliliit na bahagi ng diameter (karaniwang wala pang 2 pulgada). Nagbibigay ang mga ito ng mabilis na mga oras ng pagbabago at mabilis na bilis ng machining.

Ang mga grado ng aluminyo na kadalasang ginagamit para sa mga nakabukas na bahagi ay 2011, 2024, 6061 at 7075. Nagbibigay ang mga ito ng mahusay na kakayahang makina at mekanikal na mga katangian. Ang mga bahagi ay madalas na sumasailalim sa mga pang-ibabaw na paggamot tulad ng anodizing o powder coating upang mapabuti ang corrosion resistance at esthetics.

Ang wastong packaging ay mahalaga upang maiwasan ang pinsala sa panahon ng pagpapadala at pag-iimbak. Ang mga nakabukas na bahagi ay karaniwang nakabalot sa mga plastic bag, inilalagay sa mga naka-partition na kahon at napapalibutan ng cushioning material tulad ng foam o karton. Maaaring magdagdag ng mga desiccant packet upang makontrol ang halumigmig.

Gamit ang tamang kagamitan, pagpili ng materyal, mga pang-ibabaw na paggamot at packaging, ang mga de-kalidad na aluminum turned parts ay maaaring magawa nang mahusay habang pinapanatili pa rin ang mahigpit na pagpapahintulot at isang kaakit-akit na pangwakas na hitsura. Ang mga posibilidad para sa pagpapasadya at aplikasyon ay walang katapusang.

Mga Surface Treatment at Coating para sa Aluminum Turned Parts

Anodizing

Ang anodizing ay isang electrochemical na proseso na nagko-convert sa ibabaw ng metal sa isang pandekorasyon, matibay, corrosion-resistant, anodic oxide finish. Ang pinakakaraniwang ginagamit na anodize treatment para sa aluminum turned parts ay Type II, na gumagawa ng malinaw na finish na nagpapahintulot sa natural na aluminyo na lumiwanag. Ang Type III hard anodize ay tumagos nang mas malalim sa aluminyo para sa mas mataas na tibay.

Pagpipinta

Maaaring lagyan ng kulay at karagdagang proteksyon ang mga nakabukas na bahagi ng aluminyo. Ang isang conversion coating ay unang inilapat, na sinusundan ng isang primer, pagkatapos ay isang topcoat ng pintura. Ang mga coatings ng conversion tulad ng Alodine ay tumutulong sa primer at pintura na mas makadikit sa ibabaw ng aluminyo. Para sa pinaka matibay na tapusin, dapat gumamit ng dalawang bahagi na polyurethane na pintura. Ang powder coating, kung saan ang isang electrostatic charge ay nagbubuklod ng tuyong pulbos sa aluminyo, ay gumagawa din ng kaakit-akit na matibay na pagtatapos.

Electroplating

Ang electroplating ay nagsasangkot ng paggamit ng isang electric current upang balutan ang mga bahagi ng aluminyo sa isang manipis na layer ng metal. Karaniwan para sa aluminum hardware ay nickel, chrome, zinc, at gold plating. Nagbibigay ang Nickel ng matibay na silver finish habang ang chrome ay gumagawa ng makintab na metalikong finish. Pinoprotektahan ng zinc plating laban sa kaagnasan at kadalasan ay malinaw na pinahiran o tinina. Ang gintong kalupkop ay pangunahin para sa hitsura at proteksyon sa mga elektronikong aplikasyon.

Upang buod, ang mga pang-ibabaw na paggamot at mga coatings na karaniwang ginagamit para sa mga aluminum turned parts ay kinabibilangan ng:

• Anodizing (Type II clear, Type III hard)
• Pagpipinta (conversion coating, primer, polyurethane topcoat)
• Powder coating
• Electroplating (nickel, chrome, zinc, gold)

Ang partikular na paggamot na ginamit ay depende sa antas ng proteksyon at nais na tapusin na kinakailangan para sa pagtatapos ng aplikasyon. Ang wastong paghahanda sa ibabaw tulad ng paglilinis at degreasing ay kinakailangan para sa sapat na pagdirikit at ang pinakamahusay na mga resulta.

Heat Treatment ng Aluminum Turned Parts

Solusyon sa Paggamot sa init

Ang solusyon sa heat treatment ay nagsasangkot ng pagpainit ng aluminum na naging bahagi sa mataas na temperatura at pagkatapos ay mabilis na pinapatay ang mga ito sa isang likidong daluyan tulad ng tubig o langis. Ginagawa ito upang madagdagan ang lakas at tigas ng ilang mga aluminyo na haluang metal sa pamamagitan ng pagpapalabas ng mga hardening na elemento tulad ng magnesium at silicon mula sa solidong solusyon.

Ang pinakakaraniwang mga grado ng aluminyo na solution heat treated ay ang 2xxx, 6xxx, at 7xxx series alloys. Ang mga haluang ito ay naglalaman ng magnesiyo at silikon bilang mga pangunahing elemento ng haluang metal. Sa pamamagitan ng pag-init ng mga haluang ito sa isang mataas na temperatura, ang magnesiyo at silikon ay natutunaw sa aluminum matrix. Kapag ang bahagi ay napatay, ang magnesium at silikon ay namuo bilang mga pinong particle, na humahadlang sa paggalaw ng dislokasyon at nagpapataas ng lakas.

Ang paggamot sa init ng solusyon ay nangangailangan ng tumpak na kontrol ng parehong temperatura at rate ng pawi upang makamit ang pinakamataas na pagpapalakas. Ang mga bahagi ay karaniwang pinainit sa temperatura sa pagitan ng 480 hanggang 520°C para sa 2xxx alloys at 510 hanggang 550°C para sa 6xxx at 7xxx alloys. Pagkatapos magbabad sa temperatura ng pagsolusyon upang payagan ang kumpletong pagkatunaw ng solute, ang mga bahagi ay mabilis na nasusugpo sa tubig o langis sa bilis na mas mataas sa 80°C bawat segundo.

Ang wastong paghawak at pag-iimpake ay kinakailangan pagkatapos ng paggamot sa init ng solusyon upang maiwasan ang pag-warping ng bahagi. Dapat palamigin ang mga bahagi sa temperatura ng silid, pagkatapos ay tumanda sa mas mababang temperatura upang higit na mapataas ang lakas at katatagan. Ang mga karagdagang paggamot sa ibabaw tulad ng anodizing ay maaaring isagawa kung nais para sa isang proteksiyon na patong ng oxide.

Sa buod, ang solution heat treatment ng aluminum turned parts ay nagsasangkot ng pag-init at mabilis na pagsusubo upang mamuo ang mga elemento ng solute, na nagpapalakas at nagpapatigas sa materyal. Kapag gumanap nang maayos sa naaangkop na mga aluminyo na haluang metal, ang prosesong ito ay maaaring makabuluhang mapahusay ang mga mekanikal na katangian at pagganap ng mga natapos na bahagi. Ang pangangalaga ay dapat gawin upang maayos na hawakan, edad, at tapusin ang mga bahagi pagkatapos ng paggamot sa init ng solusyon.

Post-Machining Operations para sa Aluminum Turned Parts

Mga Paggamot sa Ibabaw

Kapag na-machine na, kadalasang nangangailangan ng mga surface treatment ang aluminum turned parts para mapahusay ang corrosion resistance, adhesion, at esthetic properties. Ang mga karaniwang pang-ibabaw na paggamot para sa aluminyo ay kinabibilangan ng:

• Anodizing – Isang electrochemical na proseso na lumilikha ng isang matibay, non-conductive na aluminum oxide layer. Pinapabuti ng anodizing ang corrosion resistance at nagbibigay ng kaakit-akit na matte finish. Ang hard anodizing ay gumagawa ng mas makapal, mas matibay na patong.
• Powder coating – Isang proteksiyon na polymer coating na inilapat bilang isang tuyong pulbos pagkatapos ay pinagaling sa ilalim ng init. Ang powder coating ay lubos na matibay at may malawak na hanay ng mga kulay at finish. Nagbibigay ito ng mahusay na proteksyon ng kaagnasan para sa aluminyo.
• Pagpinta – Ang mga likidong pintura, tulad ng polyurethane o lacquer, ay inilalapat sa spray pagkatapos ay ginagamot upang bumuo ng isang proteksiyon na patong. Ang pagpipinta ng aluminyo ay nangangailangan ng wastong paghahanda sa ibabaw upang matiyak ang pagdirikit. Ang mga painted finish ay maaaring magbigay ng kaakit-akit, custom na hitsura kasama ng magandang proteksyon.
• Plating – Kasama sa electroplating ang paglalagay ng metal coating, tulad ng zinc o chrome, sa aluminum surface. Pinoprotektahan ng zinc plating, o galvanization, laban sa kaagnasan. Nagbibigay ang Chrome plating ng maliwanag, makintab na finish na pandekorasyon ngunit nag-aalok lamang ng katamtamang proteksyon.
• Conversion coating – Ang mga kemikal na paggamot, tulad ng chromate conversion coating, ay gumagawa ng protective oxide layer. Ang conversion coatings ay mura ngunit nagbibigay lamang ng panandaliang corrosion resistance. Kadalasang ginagamit ang mga ito bilang pretreatment bago ang pagpipinta o powder coating.

packaging

Ang wastong packaging ay mahalaga upang maiwasan ang pagkasira ng mga nakabukas na bahagi ng aluminyo sa panahon ng pagpapadala at paghawak. Ang mga bahagi ay dapat na nakabalot sa matibay na mga kahon, crates o karton na nilagyan ng padding tulad ng foam, bubble wrap o packing mani. Maaaring mangailangan ng custom na nesting o compartmentalization ang mas maselang bahagi sa loob ng package para maiwasan ang mga gasgas. Maaaring isama ang mga desiccant packet upang maiwasan ang oxidation o water spotting habang nagbibiyahe.

Inspeksyon at Quality Control ng Aluminum Turned Parts

Inspeksyon ng mga Hilaw na Materyales at Mga Bahagi

Sa pagtanggap ng mga aluminum round bar, plato o iba pang hilaw na materyales, siyasatin ang mga ito upang matiyak na natutugunan nila ang kinakailangang grado ng aluminyo, mga dimensyon, at mga detalye ng surface finish bago simulan ang anumang proseso ng machining. Suriin ang mga sertipiko ng materyal upang i-verify ang tamang grado ng aluminyo, tulad ng 6061 o 7075, ay natanggap. Sukatin ang mga pangunahing sukat gamit ang mga caliper at micrometer upang kumpirmahin na ang mga ito ay nasa loob ng tolerance. Suriin ang ibabaw para sa anumang mga gasgas, dents o iba pang mga imperpeksyon na maaaring makaapekto sa kalidad ng huling bahagi.

Pagsubaybay sa Mga Proseso ng Machining

Maingat na subaybayan ang lahat ng proseso ng machining tulad ng pag-ikot, paggiling, pagbabarena at pag-thread para mabawasan ang basura at matiyak ang mataas na kalidad na mga bahagi ng aluminum. Regular na sukatin ang mga pangunahing feature ng bahagi sa panahon ng machining gamit ang mga instrumento tulad ng calipers, micrometers at pin gage para kumpirmahin na sumusunod ang mga ito sa engineering drawings o 3D model. Siyasatin ang mga tool sa paggupit tulad ng mga lathe bit at end mill para sa anumang pinsala o pagkasira at palitan kung kinakailangan upang makamit ang ninanais na surface finish at dimensional na katumpakan. Magsagawa ng in-process na inspeksyon para sa mga attribute tulad ng surface roughness, parallelism, concentricity at angularity.

Pangwakas na Inspeksyon at Pag-apruba ng Bahagi

Kapag kumpleto na ang machining ng aluminum turned parts, magsagawa ng final inspection para ma-verify na lahat ng attribute ay nakakatugon sa mga kinakailangang detalye bago aprubahan ang mga parts para sa surface treatment o shipment sa mga customer. Suriin ang lahat ng mga pangunahing dimensyon, akma, at mga katangiang pampaganda. Gumamit ng mga instrumento tulad ng optical comparator upang suriin ang mga kumplikadong geometries. Tiyaking walang burr, gasgas o iba pang mga imperpeksyon sa ibabaw. Ang mga inaprubahang bahagi ay maaaring magpatuloy para sa anodizing, powder coating o iba pang pang-ibabaw na paggamot batay sa mga kinakailangan. Ang mga pamamaraan sa pag-iimbak at pag-iimbak ay dapat ding protektahan ang mga bahagi mula sa pinsala bago ipadala.

Ang pagpapanatili ng mataas na kalidad na mga pamantayan sa pamamagitan ng komprehensibong inspeksyon at mga pamamaraan sa pagkontrol ng kalidad sa bawat hakbang ng proseso ng pagmamanupaktura ay magreresulta sa mataas na kalidad na mga aluminum na nakabukas na bahagi na nakakatugon o lumalampas sa mga kinakailangan ng customer. Ang masusing pag-inspeksyon at pagsubaybay ay nakakatulong na mabawasan ang mga nasayang na materyales at muling paggawa, na binabawasan ang kabuuang gastos. Ang mga nasisiyahang customer ay babalik para sa lahat ng kanilang precision machined aluminum parts na pangangailangan.

Mga Kinakailangan sa Packaging para sa Aluminum Turned Parts

Protective Packaging

Upang maiwasan ang pinsala sa panahon ng pagpapadala at paghawak, ang mga aluminum na nakaliko ay nangangailangan ng proteksiyon na packaging. Ang malambot at shock-absorbent na materyales ay dapat na nakapalibot sa mga bahagi upang maprotektahan laban sa mga gasgas, dents, at dings.

Lumalaban sa kahalumigmigan

Dahil ang aluminyo ay maaaring kaagnasan kapag nalantad sa kahalumigmigan, ang isang moisture-resistant na hadlang ay mahalaga. Ang mga polyethylene bag, polypropylene bag, o coated craft paper ay nagbibigay lahat ng mabisang moisture barrier. Ang mga desiccant o drying agent na inilagay sa loob ng packaging ay maaaring makatulong sa pagsipsip ng labis na kahalumigmigan.

Wastong Pag-label

Malinaw na lagyan ng label ang bawat pakete upang matukoy nang maayos ang mga nilalaman. Isama ang mga detalye tulad ng numero ng bahagi, dami, mga detalye ng materyal, at anumang espesyal na tagubilin sa paghawak. Nakakatulong ito upang maiwasan ang pagkalito, tinitiyak na ang mga bahagi ay ginagamit ayon sa layunin, at tumutulong sa pagkontrol sa kalidad.

Pag-secure ng mga Bahagi

Gumawa ng mga hakbang upang ma-secure ang mga bahagi sa loob ng packaging upang maiwasan ang paglipat sa panahon ng transportasyon. Maglagay ng padding, blocking, o separator sa pagitan ng mga bahagi. Para sa maliliit na bahagi, pinapanatili ng isang compartmented organizer ang bawat piraso sa lugar. Ang pag-tap, strapping o heat-sealing sa packaging na sarado ay nakakatulong din na maglaman ng mga nilalaman.

Isaalang-alang ang Mga Tampok ng Bahagi

Maaaring mangailangan ng dagdag na proteksyon ang ilang partikular na feature ng bahagi o may karagdagang pangangailangan sa packaging:

• Matalim na mga gilid: Mapurol na matutulis na mga gilid o takpan/takip ang mga ito upang maiwasang mapunit ang packaging.
• Manipis na mga seksyon: Maglagay ng mga separator sa pagitan ng manipis na mga seksyon upang maiwasan ang baluktot o denting.
• Mga machined surface: Gumamit ng malambot at lint-free na materyales na hindi makakamot sa machined surface.
• Anodized/coated finishes: Pigilan ang pagmamarka ng mga espesyal na finishes; ipahiwatig ang wastong paghawak.
• Mga hindi regular na hugis: Maaaring kailanganin ang mga custom na compartment na organizer o form-fitted na packaging.

Ang wastong proteksiyon na packaging ay mahalaga para makarating sa kanilang destinasyon na walang sira at handa nang gamitin. Ang pagsunod sa mga alituntuning ito ay makakatulong na matiyak na ligtas ang iyong mga bahagi sa paglalakbay.

Mga Application ng Aluminum Turned Parts

transportasyon

Ang mga aluminum turn parts ay karaniwang ginagamit sa industriya ng transportasyon para sa sasakyang panghimpapawid, sasakyan, trak, at tren. Ang kanilang magaan, lumalaban sa kaagnasan ay ginagawa silang perpekto para sa iba't ibang bahagi ng sasakyan tulad ng:

• Mga spacer ng gulong
• Mga bahagi ng pagsususpinde
• Mga caliper ng preno
• Mga bahagi ng makina (pistons, cylinders, valve covers, oil pans, atbp.)
• Mga bahagi ng paghahatid
• Mga bahagi ng sistema ng gasolina

Makinang pang-industriya

Ang mga nakabukas na bahagi ng aluminyo ay sikat din para sa paggamit sa pang-industriyang makinarya at kagamitan kung saan kinakailangan ang tibay at katumpakan, tulad ng:

• Mga bomba at balbula
• Mga compressor at blower
• Mga bahagi ng conveyor
• Robotics
• Mga gamit sa gamit
• Mga makinang panggiling at paggiling

Ang ratio ng lakas-sa-timbang at dimensional na katatagan ng ilang mga grado ng aluminyo ay kapaki-pakinabang para sa mataas na pagganap na makinarya na tumatakbo sa ilalim ng mga nakababahalang kondisyon.

Kagamitang Medikal

Ang mga aluminum turned parts ay karaniwang ginagawa para sa mga bahagi sa mga medikal na kagamitan at kagamitan tulad ng:

• Mga kagamitan sa pag-imaging (MRI, CT scanner, X-ray)
• Kagamitan sa ngipin
• Gamit sa pagoopera
• Mga Prosthetika
• Mga tulong sa kadaliang kumilos (saklay, walker, wheelchair)

Ang aluminyo ay pinahahalagahan para sa mga medikal na aplikasyon dahil maaari itong paulit-ulit na isterilisado nang walang degradasyon at hindi nakakasagabal sa imaging o diagnostic na kagamitan. Ang ilang mga haluang metal ay nagbibigay ng lakas na kinakailangan para sa mga kagamitang medikal na nagdadala ng timbang.

Sa buod, ang aluminum turned parts ay may malawak na hanay ng mahahalagang aplikasyon sa mga industriya kung saan kailangan ang magaan, matibay, at corrosion-resistant na mga katangian. Sa iba't ibang mga grado ng aluminyo at mga opsyon sa pangalawang pagtatapos na magagamit, ang mga bahagi ng aluminum na nakabukas ay maaaring ipasadya upang umangkop sa mga pangangailangan ng anumang aplikasyon.

Mga FAQ sa Aluminum Turned Parts: Pagkuha ng Mga Sagot na Kailangan Mo

Anong mga grado ng aluminyo ang karaniwang ginagamit para sa mga nakabukas na bahagi?

Ang pinakakaraniwang ginagamit na mga grado ng aluminyo para sa mga nakabukas na bahagi ay ang seryeng 6xxx at 7xxx. Kabilang dito ang:

• 6061 – Ito ay isang versatile, heat-treatable grade na may magandang corrosion resistance at machining properties. Ito ay ginagamit para sa isang malawak na hanay ng mga nakabukas na bahagi tulad ng mga kabit, mga fastener, at mga elektronikong bahagi.
• 7075 – Ang high-strength grade na ito ay mainam para sa mga turn parts na nangangailangan ng minimal na deformation, tulad ng aircraft fitting at gears. Ito ay may mahusay na lakas ng pagkapagod at average na machinability.

Anong kagamitan ang kadalasang ginagamit sa makina ng aluminum na mga bahagi?

Ang pangunahing kagamitan na ginamit ay kinabibilangan ng:

1. Lathes – Pinaikot ng mga lathe ang aluminum stock habang hinuhubog ito ng mga cutting tool sa isang simetriko na bahagi. Ang mga lathe ay maaaring gumawa ng mga nakabukas na bahagi na may diameter mula sa isang bahagi ng isang pulgada hanggang ilang talampakan.
2. Mga awtomatikong lathe – Ito ang mga lathe na awtomatikong gumagana kapag na-set up, na nagbibigay-daan sa produksyon ng mataas na volume. Karaniwang ginagamit ang mga ito upang makagawa ng mga nakabukas na bahagi tulad ng mga fastener, electronic component, at automotive fitting.
3. Mga Swiss-type na lathes – Ang mga espesyal na lathe na ito ay may guide bushing na sumusuporta sa workpiece, na nagbibigay-daan sa mga ito na makagawa ng maliliit at mataas na precision na turn parts na may mahigpit na tolerance, tulad ng mga ginagamit sa industriyang medikal.

Paano ginagamot at nakabalot ang mga aluminum turned parts sa ibabaw?

Ang mga aluminum turned parts ay karaniwang tumatanggap ng mga surface treatment para pahusayin ang corrosion resistance at tibay. Ang pinakakaraniwang pamamaraan ay:

• Anodizing - Isang electrolytic na proseso na lumilikha ng isang matibay, proteksiyon na layer ng oxide. Ang anodizing ay madalas na tinina sa iba't ibang kulay para sa mga layuning estetika.
• Pagpinta – Paglalagay ng coat ng pintura, powder coat, o iba pang sealant. Ito ay isang mas matipid na pang-ibabaw na paggamot para sa mga nakabukas na bahagi ng aluminyo.

Ang mga kinakailangan sa packaging ay depende sa laki ng bahagi, dami, at huling paggamit:

• Bulk – Ang mga maluwag na bahagi ay nakabalot sa mga bag, kahon, o drum. Karaniwan para sa maliliit na fastener at electronic na bahagi.
• Tray - Ang mga bahagi ay sinigurado sa mga molded tray o carrier. Ginagamit kapag mahalaga ang organisasyon at bahaging oryentasyon.
• Custom – Ang mga bahagi ay naka-mount sa mga board o sa pasadyang mga fixture upang panatilihing ligtas ang mga ito sa panahon ng pagpapadala at paghawak. Kadalasang kinakailangan para sa katumpakan na nakabukas na mga bahagi.

Ang wastong pang-ibabaw na paggamot at secure na packaging ay nakakatulong na matiyak na maabot ng mga aluminum turned parts ang mga customer sa malinis at functional na kondisyon. Gamit ang tamang antas ng aluminyo at proseso ng machining, ang mga nakabukas na bahagi ay maaaring gawin sa eksaktong mga pamantayan para sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon.

Konklusyon

Gaya ng nakita mo, ang paggawa ng aluminum turned parts ay nangangailangan ng malaking dami ng trabaho at kadalubhasaan. Mula sa pagpili ng tamang aluminyo na haluang metal at kagamitan sa pagliko hanggang sa maayos na pagtatapos at pag-iimpake ng mga bahagi, ang bawat hakbang sa proseso ay mahalaga sa paggawa ng mga de-kalidad na bahagi. Sa pamamagitan ng pag-unawa sa iba't ibang grado ng aluminum, cutting tool, at surface treatment na magagamit, matutukoy mo ang pinakamainam na kumbinasyon para sa iyong partikular na aplikasyon at mga kinakailangan. Bagama't tila simple ang mga naging bahagi ng aluminyo, ang malaking halaga ng agham, teknolohiya, at pagkakayari ay napupunta sa paglikha ng mga bahaging katumpakan na nakakatugon sa mga pangangailangan ng mga industriya ngayon. Gamit ang tamang kaalaman at kasanayan, ang aluminum turned parts ay maaaring magawa nang mahusay at matipid.

CNC Turning SS304 Stainless Steel

Austenitic 304 hindi kinakalawang na asero ay isang pangkaraniwang hindi kinakalawang na asero na may paglaban sa kaagnasan, paglaban sa init, lakas ng mababang temperatura at pangkalahatang mga katangian ng mekanikal. Malawakang ginagamit sa mga kagamitan sa pagkain, kagamitang kemikal at kagamitan sa industriya ng nuklear.

Ang Austenitic 304 stainless steel ay may relatibong machinability na Kr na humigit-kumulang 0.4, na medyo mahirap iproseso. Ang puwersa ng pagputol ay malaki, ang hardening ng trabaho ay malaki, ang lugar ng pagputol ay mataas, at ang lokal na temperatura ay mataas. Samakatuwid, ang mga sumusunod na item ay kinakailangan para sa pagliko.

1. Mataas na puwersa ng pagputol

Austenitic 304 hindi kinakalawang na asero ay may mababang katigasan ≤ Cr, Ni, Mn at iba pang mga elemento = 5, ay may 187 HbS at magandang plasticity (pagpahaba pagkatapos ng bali) ≥ 40%, lugar ψ pagbawas ≥ 60%). Ang plastic deformation sa panahon ng pagputol ay malaki, at ang lakas ay maaaring mapanatili kahit na sa mataas na temperatura (sa pangkalahatan, ang lakas ng bakal ay bumababa nang malaki kapag ang temperatura ng pagputol ay tumaas). Sa ilalim ng mga nakaraang kondisyon ng pagputol, ang puwersa ng pagputol ng yunit ng austenitic 304 stainless steel ay 2450mpa, na higit sa 25% na mas mataas kaysa sa 45 na bakal.

2. Hard work hardening

Ang Austenitic 304 na hindi kinakalawang na asero ay sinamahan ng malinaw na pagpapapangit ng plastik sa panahon ng pagproseso, at ang materyal na sala-sala ay malubhang deformed; kasabay nito, dahil sa depekto ng katatagan ng istraktura ng austenite, ang bahagi ng austenite ay nagiging martensite, at ang mga dumi sa austenite Sa panahon ng proseso ng pagputol, ito ay nabubulok sa pamamagitan ng pag-init upang bumuo ng isang hardened layer sa ibabaw, at ang trabaho hardening napakalinaw ng phenomenon. Pagkatapos ng paggamot sa +B hanggang 1500 MPa, ang lalim ng solidified layer ay 0.1 hanggang 0.3 mm.

3. Ang lokal na temperatura ng cutting area ay mataas

Ang Austenitic 304 stainless steel ay nangangailangan ng malaking cutting force at mahirap i-chip, kaya malaki din ang operasyon sa pamamagitan ng blade separation. Sa ilalim ng mga nakaraang kondisyon, ang pagputol ng hindi kinakalawang na asero ay humigit-kumulang 50% na mas mataas kaysa sa banayad na bakal, na bumubuo ng mas maraming pagputol ng init. Ang Austenitic stainless steel ay may mahinang thermal conductivity. Ang thermal conductivity ng austenitic 304 stainless steel ay 0. 321.5 w/mk ay isang-katlo ng thermal conductivity ng 45 steel. Samakatuwid, ang temperatura ng lugar ng paggupit ay mas mataas (sa pangkalahatan, ang init na nabuo ng talim sa panahon ng proseso ng pagputol ay nagkakahalaga ng higit sa 70% ng init ng pagputol). Ang isang malaking halaga ng pagputol ng init ay puro sa cutting area at sa ibabaw ng cutting tool, at ang init na inilipat sa tool ay kasing taas ng 20% ​​(9% lamang kapag pinuputol ang karaniwang carbon steel). Sa ilalim ng parehong mga kondisyon cutting, ang cutting temperatura ng austenitic 304 hindi kinakalawang na asero 200~300°C mas mataas kaysa sa 45 bakal.

4. Ang mga kasangkapan ay madaling idikit at isuot

Dahil sa mataas na temperatura ng lakas at mataas na work hardening ng austenitic hindi kinakalawang na asero, ang cutting load ay malaki, at ang pagkakaugnay ng austenitic hindi kinakalawang na asero na may mga tool at pagsingit ay lubos na pinabuting dahil sa affinity ng austenitic hindi kinakalawang na asero na may mga tool sa panahon ng pagputol, na nagreresulta sa bonding at diffusion phenomena. Ang resulta ng pagdikit at pagsusuot ng tool. Sa partikular, ang mga matitigas na pagsasama ay nabuo sa pamamagitan ng isang maliit na piraso ng cemented carbide, na nagtataguyod ng pagkasira ng tool at nagiging sanhi ng pagbagsak ng gilid, na lubos na nagpapaikli sa buhay ng serbisyo ng tool at nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng mga machined na bahagi.

Pumili ng makatwirang proseso ng pagliko ng CNC

Dahil sa mahinang machinability ng AISI 304 austenitic na hindi kinakalawang na asero, upang mapabuti ang produktibidad at kalidad ng pagpoproseso, kinakailangang pumili ng angkop na pagliko, kabilang ang cutting tool material, tool shape parameters, cutting parameters, at makatwirang pagpili ng mga cooling materials.

Kagamitan sa tool

Ang wastong pagpili ng materyal na kasangkapan ay kritikal sa mahusay na machining ng austenitic stainless steels. Ang pagbawas sa pagganap ng pag-ikot ng austenitic 304 na hindi kinakalawang na asero ay nagpapahiwatig na ang napiling tool sa paggupit ay may mataas na lakas at tigas na katangian. Kasabay nito, ito ay may mahusay na wear resistance at may maliit na pagkakaugnay sa hindi kinakalawang na asero. Sa kasalukuyan, ang cemented carbide at high-speed steel pa rin ang pinakakaraniwang ginagamit na cutting tool materials.

1. Carbide

Dahil sa mataas na puwersa ng pagputol ng mga materyales na mahirap gupitin at ang maikling kontak sa pagitan ng mga chips at ibabaw ng lawa, ang puwersa ng pagputol ay pangunahing puro malapit sa gilid, at ang pagbagsak ng gilid ay madaling mangyari. Samakatuwid, maaari kang pumili ng mga tool na carbide para sa pagproseso. Ang tibay, wear resistance, pulang tigas at thermal conductivity ng yg cemented carbide ay mahusay. Angkop para sa pagproseso ng austenitic hindi kinakalawang na asero. Maaari mo ring piliin ang tool na YG 8 N. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng nb, ang pagganap ng pagputol ay 1~2 beses na mas mataas kaysa sa yg 8, at maganda ang epekto sa rough machining at semi-precision machining.

2. Mataas na bilis ng bakal

Ang mga high-speed steel tool ay epektibong makakaiwas sa hindi pangkaraniwang bagay na ang matitigas na kasangkapan ay madaling masira ayon sa laki, hugis at istraktura ng pag-ikot ng mga produktong hindi kinakalawang na asero. Ang maginoo na high-speed steel tool tulad ng W 18 CR 4 V ay hindi nakakatugon sa kasalukuyang mga kondisyon ng machining sa mga tuntunin ng tibay, mga bagong high-speed steel tool na may mahusay na pagganap ng pagputol tulad ng high-speed na bakal (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) at Nitrogen-containing high-speed steel (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Mga parameter ng hugis ng tool

Ang makatwirang pagtukoy sa mga geometric na parameter ng napiling tool ay isang mahalagang kadahilanan upang epektibong mapabuti ang tibay at epekto ng pagproseso ng austenitic 304 stainless steel tool. Sa pangkalahatan, ang mga kutsilyo ay dapat na may malalaking anggulo sa harap at likuran at matalim na mga gilid.

1. Mga parameter ng paggupit

Ang AISI 304 na hindi kinakalawang na asero ay karaniwang isang mahirap na gupitin na materyal, at ang mga parameter ng paggupit ay dapat piliin nang makatwiran. Ang mga parameter ng pagputol ay may malaking impluwensya sa pagpapatigas ng trabaho, puwersa ng pagputol, init at kahusayan sa pagproseso. Ang bilis ng pagputol ay may malaking impluwensya sa temperatura ng pagputol at tibay ng tool. Ang pangalawa ay ang feed rate F, at ang reverse feed rate AP ay may pinakamalaking impluwensya.

2. Pagputol ng langis

Dahil sa hindi sapat na cutting performance ng austenitic 304 stainless steel, ang napiling cutting fluid ay may mas mahusay na paglamig, lubricity at permeability (ibig sabihin, anti-bonding performance). Bilang karagdagan, ang mga emulsifier at vulcanized na langis ay naglalaman ng matinding pressure additives, tulad ng S at Cl, na dapat piliin hangga't maaari.

Ang emulsion ay may mahusay na mga katangian ng paglamig at pangunahing ginagamit para sa magaspang na pag-ikot ng hindi kinakalawang na asero. Ang vulcanized oil ay may ilang mga katangian ng paglamig at pagpapadulas at mababang halaga. Maaari itong magamit para sa semi-finishing at pagtatapos ng hindi kinakalawang na asero. Ang pagdaragdag ng matinding presyon at mamantika na mga additives sa pagputol ng mga likido ay maaaring makabuluhang mapabuti ang pagganap ng pagpapadulas. Karaniwang ginagamit para sa hindi kinakalawang na asero pagtatapos. Ang cutting fluid na binubuo ng pinaghalong carbon tetrachloride, kerosene at oleic acid ay lubos na nagpapabuti sa permeability ng cooling lubricating oil, at angkop lalo na para sa pagtatapos ng AISI 304 austenitic stainless steel. Sa pamamagitan ng malaking cutting heat ng austenitic stainless steel, ang mga pamamaraan tulad ng spray cooling at high-pressure cooling ay maaaring isagawa upang mapabuti ang cooling effect.

 

Mga Tip: #CNC Turning SS304 #Hindi kinakalawang na asero na nakabukas na mga bahagi #Stainless Steel CNC Turning #mxmparts #Mga Bahagi ng Pagliko ng CNC

Pattern ng CD

Ang pattern ng CD ay isang epekto na katulad ng pattern ng mga CD disc na nakuha sa pamamagitan ng pag-alis ng materyal sa ibabaw ng metal sa pamamagitan ng paggamit ng isang sopistikadong CD pattern machine. Ang pattern spacing nito ay tinutukoy ayon sa hitsura at laki ng produkto. (Ano ang pattern ng CD, wala pang malinaw na kahulugan ang industriya) Karaniwang kinikilala sa industriya na ang pattern ng CD ay isang medyo mataas na grado na proseso ng paggamot sa ibabaw para sa mga metal na ibabaw.

Mga katangian ng makina

Maraming mga tagagawa at mga inhinyero sa pagbuo ng produkto na may pattern ng CD sa totoong buhay. Matapos makita ang workpiece na may pattern ng CD sa ibabaw, maaari nilang sabihin na ang proseso ng paggamot sa ibabaw ng pattern ng CD ay madaling gawin, ngunit imposibleng gawin ito sa pamamagitan ng kamay. Buweno, gumawa ako ng maraming mga sample, ngunit hindi ako magtagumpay, bakit? Dahil may mga teknikal na kasanayan dito, ibig sabihin, nangangailangan ito ng isang partikular na teknikal na nilalaman upang makagawa ng isang mahusay na trabaho sa proseso ng paggamot sa ibabaw ng butil ng CD. Susunod, ipapakilala namin ang pagpoproseso ng pattern ng CD, ibabahagi ito sa iyo, at umaasa na makakuha ng payo mula sa lahat ng mga kasamahan.

Paano iproseso ang pattern ng CD gamit ang CNC lathe?

Ang pattern ng CD ay isang epekto na katulad ng pattern ng mga CD disc na nakuha sa pamamagitan ng pag-alis ng materyal sa ibabaw ng metal sa pamamagitan ng paggamit ng isang sopistikadong CD pattern machine. Ang pattern spacing nito ay tinutukoy ayon sa hitsura at laki ng produkto. (Ano ang pattern ng CD, walang malinaw na kahulugan sa industriya sa kasalukuyan) Karaniwang kinikilala sa industriya na ang pattern ng CD ay isang medyo mataas na grado na proseso ng paggamot sa ibabaw para sa mga ibabaw ng metal.

Ang mataas na kalidad na pagpoproseso ng pattern ng CD ay dapat magkaroon ng sumusunod na limang elemento:

1. Mataas na katumpakan CD texturing machine;

2. Mga pang-agham na produkto sa pagpoproseso ng kabit;

3. Mahusay na sinanay na mga operator ng proseso;

4. Pumili ng makatwirang mga tool sa pagputol;

5. Tamang cooling scheme.

1. Ang high-precision CD pattern machine ay binuo namin sa proseso ng pangmatagalang pagbuo ng CD pattern, ayon sa naipon na karanasan sa pagsasanay. Ang makinang ito ay angkop para sa pagproseso ng lahat ng uri ng hardware: aluminyo, tanso, bakal, kaso ng mobile phone, shell ng digital camera, shell ng MP3, name plate, atbp.

2. Pang-agham na kagamitan sa pagpoproseso ng produkto. Mayroon kaming ilang mga propesyonal na inhinyero na nakikibahagi sa pagpapaunlad ng kabit sa loob ng maraming taon. Ayon sa iba't ibang mga hugis ng mga produkto, sila ay siyentipikong magdidisenyo ng kabit na angkop para sa pagproseso ng pattern ng CD ng produkto mula sa mga pananaw ng pagputol, dynamic na balanse, materyal at thermal effect, upang matiyak ang kwalipikadong rate ng pagproseso ng produkto at mahusay na epekto sa pagproseso ng pattern ng CD .

3. Mga bihasang operator. Mayroon kaming ilang mataas na kalidad na mga operator ng proseso, ganap nilang pag-aaralan ang materyal ng produkto, tutukuyin ang proseso, at gagawa ng mga tagubilin sa pagpapatakbo ng proseso bago ang paggamot sa ibabaw ng produkto ng pattern ng CD, upang matiyak ang katatagan ng kalidad ng paggamot sa ibabaw ng pattern ng CD proseso.

Makatwirang pagpili ng tool. Napakahalaga na pumili ng isang makatwirang tool sa pagputol para sa proseso ng paggamot sa ibabaw ng pattern ng CD. Halimbawa, kung hindi maganda ang cutting tool, gagawa ng burr. Kung ang anggulo ng pamutol ay hindi tama, ito ay direktang makakaapekto sa epekto ng paggamot sa ibabaw ng pattern ng CD ng produkto.

5. Tamang cooling scheme. Kung mali ang aming cooling scheme kapag ginawa namin ang ibabaw ng produkto ng CD grain treatment, kahit na piliin namin ang mga tamang parameter gaya ng grain spacing at tool. Ang pattern ng CD ay hindi makakamit ang nais na epekto. Samakatuwid, ang tamang pamamaraan ng paglamig ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa paggamot sa ibabaw ng pattern ng CD.

Ming Xiao Mfg Custom na Dekorasyon Mga Bahagi ng Pagliko ng CNC na may pattern ng CD para sa mga customer sa buong mundo.

Panimula sa ilang malalim na iginuhit na bahagi ng iba't ibang materyales sa mga bahagi ng panlililak

Kasama sa mga stamping parts ang mga stainless steel parts, copper at aluminum parts, sheet metal parts, bending parts, stretching parts, atbp. Pagkatapos, ano ang mga katangian ng stretching parts na gawa sa iba't ibang materyales? Ang tagagawa ng pagpoproseso ng mga panlililak na bahagi ay maikling ipapakilala sa iyo;

Mga bahagi ng mababang carbon steel na makunat na panlililak

Ang mababang carbon steel ay may mga katangian ng mahusay na formability, matatag na laki ng paghubog, mataas na lakas, magaan ang timbang, atbp. (depende sa materyal na grado), ang kawalan ay ang resistensya ng kaagnasan ay medyo mababa, at ang proteksyon sa post-treatment tulad ng electroplating ay kailangan. Karaniwang ginagamit sa iba't ibang bahagi sa pagmamanupaktura ng sasakyan, lalo na ang mga mekanikal na bahagi na may mataas na lakas;

Hindi kinakalawang na asero Stamping Bahagi

Ang mga hindi kinakalawang na asero na makunat na bahagi ay may mga katangian ng mataas na lakas, magaan ang timbang, mahusay na paglaban sa pagsusuot, mataas na paglaban sa kaagnasan, atbp. Ang mga makunat na bahagi ng materyal na ito ay hindi nangangailangan ng proteksyon ng electroplating. Angkop para sa heat treatment, kadalasang ginagamit sa fuel supply system, braking system, exhaust system, oxidation sensor at pandekorasyon na bahagi sa pagmamanupaktura ng sasakyan.

Aluminum haluang metal kahabaan panlililak bahagi

Ang mga katangian ng aluminyo haluang metal makunat bahagi ay: magaan ang timbang (halos 1/3 ng mababang carbon bakal), mataas na lakas, non-magnetic, hindi kinakalawang at kalawangin, maaaring anodized upang maiwasan ang kaagnasan, angkop para sa init paggamot, atbp. Karaniwang ginagamit sa bulk device, energy storage device (tulad ng mga baterya), lalagyan ng inumin at industriya ng parmasyutiko sa pagmamanupaktura ng sasakyan at iba pang industriya;

Mga bahagi ng makunat na haluang tanso

Ang mga bahagi ng pagguhit ng tansong haluang metal ay may mga katangian ng matatag na laki ng paghubog, paglaban sa kaagnasan, mahusay na ductility, at madaling hinang. Ang kawalan ay madali silang mag-oxidize. Dahil ang presyo ng mga materyales na haluang tanso ay medyo mahal, sa mga tuntunin ng paggamit ng materyal, dapat mabawasan ang basura, at maaaring gamitin ang basura kung kinakailangan. i-recycle at muling gamitin.

Anong materyal na bakal ang ginagamit para sa bolts ng grade 8.8, grade 10.9, at grade 12.9?

Ang mga grade 8.8, 10.9, 12.9, at bolts ay gawa lahat sa high-strength steel.

Ang 8.8 grade bolts ay karaniwang gumagamit ng 35# steel o 45# steel; Ang 10.9 grade bolts ay gumagamit ng 40Cr, 35CrMo, 42CrMo; Ang 12.9 grade bolts ay gumagamit ng 35CrMo, 42CrMo. Ang materyal ng high-strength bolts ay 35# steel o iba pang de-kalidad na materyales, na pinainit pagkatapos gawin upang mapabuti ang lakas. Ang mga high-strength bolts ay maaaring makatiis ng mas malalaking load kaysa sa mga ordinaryong bolts ng parehong detalye.

High-strength bolts related na panimula:

Ang mga high-strength bolts ay gawa sa high-strength steel at nangangailangan ng malaking pre-tightening force. Gumagamit ito ng espesyal na wrench upang higpitan ang nut, upang ang bolt ay bumuo ng isang malaki at kontroladong pre-tension force. , ang parehong halaga ng pre-pressure ay nabuo sa mga konektadong bahagi. Sa ilalim ng pagkilos ng pre-pressure, isang malaking puwersa ng friction ang bubuo sa ibabaw ng mga konektadong bahagi.

Ang high-strength bolt connection ay umaasa sa friction sa pagitan ng mga contact surface ng connectors upang pigilan ang mga ito sa pag-slide sa isa't isa. Upang magkaroon ng sapat na friction ang mga contact surface, kinakailangan na dagdagan ang clamping force ng mga bahagi at dagdagan ang friction coefficient ng contact surface ng mga bahagi. . Ang puwersa ng pag-clamping sa pagitan ng mga bahagi ay ang paglalapat ng pre-tension sa mga bolts, at ang mga bolts ay dapat na gawa sa mataas na lakas na bakal.

Ming Xiao Mfg Custom Nonstandard bolts at bakal na nakabukas ang mga bahagi may grade 8.8, grade 10.9, at grade 12.9.

6 Mga Tip na Kailangan Mong Malaman CNC Turning

 

Ang proseso ng machining ng CNC lathes ay katulad ng sa ordinaryong lathes, ngunit dahil ang CNC ay isang proseso ng pag-clamping ng amag, lahat ng proseso ng pag-ikot ay awtomatikong nakumpleto at tuloy-tuloy, kaya siguraduhing bigyang-pansin ang mga sumusunod na punto:

1. Makatwirang pagpili ng mga parameter ng pagputol

Ang tatlong pangunahing mga kadahilanan para sa mahusay na pagputol ng metal ay ang materyal na ginagawang makina, ang tool sa paggupit at ang mga kondisyon ng pagputol. Tinutukoy nila ang oras ng machining, buhay ng tool at kalidad ng machining. Ang isang cost-effective na paraan ng machining ay dapat na isang makatwirang pagpili ng mga kondisyon ng pagputol.

Ang tatlong bahagi ng mga kondisyon ng pagputol, bilis ng pagputol, feed at lalim ng hiwa, direktang humantong sa pagkasira ng tool. Habang tumataas ang bilis ng pagputol, tumataas ang temperatura ng dulo ng tool, na nagreresulta sa mekanikal, kemikal at thermal wear. Nahahati ang buhay ng tool habang tumataas ang bilis ng pagputol.

Ang ugnayan sa pagitan ng mga kondisyon ng feed at pagkasuot sa likod ng tool ay nangyayari sa loob ng napakakitid na hanay. Gayunpaman, ang feed rate ay malaki, ang cutting temperature ay mataas, at ang back wear ay malaki. Ang epekto sa tool ay mas mababa kaysa sa bilis ng pagputol. Kahit na ang epekto ng lalim ng hiwa sa tool ay mas mababa kaysa sa bilis ng pagputol at rate ng feed, ang tumigas na layer ng cutting material ay maaari ding makaapekto sa buhay ng tool kapag ang pagputol sa mababaw na lalim ng hiwa.

Dapat piliin ng gumagamit ang bilis ng pagputol ayon sa materyal, katigasan, mga kondisyon ng pagputol, uri ng materyal, rate ng feed, lalim ng pagputol, atbp.

Ang mga naaangkop na kondisyon sa pagproseso ay pinili batay sa mga salik na ito. Ang regular at tuluy-tuloy na pagsusuot at mahabang buhay ng serbisyo ay mga perpektong kondisyon.

Sa pagsasagawa, gayunpaman, ang pagpili ng buhay ng tool ay nauugnay sa pagsusuot ng tool, pagkakaiba-iba ng sukat ng workpiece, kalidad ng ibabaw, ingay ng pagputol at init ng proseso. Kapag tinutukoy ang mga kondisyon sa pagpoproseso, ang pananaliksik ay dapat isagawa ayon sa aktwal na sitwasyon. Available ang mas matitigas na mga insert at coolant para sa mga materyales na mahirap gamitin tulad ng stainless steel at heat-resistant alloys.

2. Makatwirang pagpili ng mga kasangkapan

(1) Kapag nag-roughing, pumili ng tool na may mataas na lakas at tibay upang matugunan ang mga kinakailangan ng malaking likod at malaking feed sa panahon ng roughing.

(2) Kapag lumiliko, mangyaring pumili ng mataas na katumpakan at matibay na mga tool upang matiyak ang kinakailangang katumpakan ng machining.

(3) Gamitin ang machine tool at ang machine tool upang i-clamp ang blade hangga't maaari upang mabawasan ang oras ng pagbabago ng tool at mapadali ang pag-set ng tool.

3. Makatwirang pagpili ng mga fixtures

(1) Subukang gumamit ng mga ordinaryong kabit upang i-clamp ang workpiece at iwasang gumamit ng mga espesyal na kabit.

(2) Ang positioning datum ng mga bahagi ay itinugma upang mabawasan ang error sa pagpoposisyon.

4. Tukuyin ang ruta ng pagproseso

Ang ruta ng machining ay tumutukoy sa landas ng paggalaw at direksyon ng tool na may kaugnayan sa bahaging ginagawa sa makina ng CNC machine tool.

(1) Dapat nitong matiyak ang katumpakan ng machining at mga kinakailangan sa pagkamagaspang sa ibabaw.

(2) Gawing maikli ang ruta ng pagpoproseso hangga't maaari upang mabawasan ang idling time ng tool.

5. Ang kaugnayan sa pagitan ng ruta ng pagproseso at kapasidad ng pagproseso

Sa kasalukuyan, kapag ang CNC lathes ay hindi pa umabot sa pangkalahatang paggamit, ang labis na allowance ng mga blangko, lalo na ang mga naglalaman ng forged at cast hard cortex, ay dapat ilagay at iproseso sa mga ordinaryong lathe. Kung kailangan mong gumamit ng CNC lathe para sa pagproseso, dapat mong bigyang pansin ang nababaluktot na pag-aayos ng programa.

6. Fixture Mounting Points

Sa kasalukuyan, ang koneksyon sa pagitan ng hydraulic chuck at ng hydraulic clamping cylinder ay ginagawa sa pamamagitan ng tie rod. Ang mga clamping point ng hydraulic chuck ay ang mga sumusunod: alisin muna ang nut at hilahin ang tube ng hydraulic cylinder sa pamamagitan ng kamay, pagkatapos ay hilahin ito mula sa likurang dulo ng main shaft, at pagkatapos ay alisin ang clamp fixing screw gamit ang kamay. , at pagkatapos ay alisin ang chuck.

Ang mga wiper ng tool ay mga maiikling blades na parallel sa dulo ng tool, na pinagbabatayan sa likod ng tool blade sa direksyon ng isang maliit na anggulo ng pagpapalihis. Pangunahing ginagamit para sa pangunahin at pangalawang paghiwa pagkatapos ng pagputol, tulad ng pag-alis ng mga burr at iba pang mga peklat habang tinatapos. Ang layunin ay upang mapabuti ang pagkamagaspang sa ibabaw ng workpiece, pangunahing ginagamit para sa mga tool sa pagtatapos.

Si Ming Xiao Mfg ay isang propesyonal Ang mga bahagi ng pag-on ng CNC supplier mula sa China Ningbo, nag-aalok kami ng mataas na kalidad na CNC turn parts na may mababang presyo, kung kailangan mo ng anumang cnc turning custom service sa China, malugod na magpadala sa amin ng isang katanungan, bibigyan ka namin ng positibong tugon sa loob ng 48 oras.

Mga Hirap at Solusyon ng Mga Bahagi ng Hindi kinakalawang na Asero CNC Machining

Dapat tayong lahat ay makatagpo ng parehong problema kapag nagproseso tayo (Pagpihit at paggiling ng CNC) mga bahaging hindi kinakalawang na asero: ang mga bahagi ng hindi kinakalawang na asero ay mahirap iproseso; tulad ng alam ng lahat, ang dahilan ng kahirapan sa machining ay ang pagpili ng mga tool. Hayaan akong sabihin sa iyo kung anong mga materyales ang ginawa ng mga tool, at kung gaano kahirap iproseso ang hindi kinakalawang na asero. Ilang dahilan at solusyon:

Una. ang pagpili ng mga tool sa paggupit:

Para sa pag-ikot ng mga hindi kinakalawang na bahagi ng bakal sa isang awtomatikong lathe, ang karaniwang ginagamit na mga materyales sa tool ng carbide ay: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 at iba pang mga materyales; karaniwang ginagamit na high-speed steel tool ay: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL at iba pang materyales.

Pangalawa. ang pagpili ng geometric na anggulo at istraktura ng tool ay partikular na mahalaga:

Anggulo ng rake: Sa pangkalahatan, ang anggulo ng rake ng nagiging stainless steel tool ay 10°~20°.

Anggulo sa likuran: sa pangkalahatan ay mas angkop ang 5°~8°, at ang maximum ay mas mababa sa 10°.

Blade inclination: karaniwang piliin ang λ upang maging -10°～30°.

Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng cutting edge ay hindi dapat mas malaki kaysa sa Ra0.4～Ra0.2.

Pangatlo. Ang mga kahirapan sa pagproseso ng mga bahagi ng hindi kinakalawang na asero ay ang mga sumusunod:

1. Ang tigas ng machining ay nagiging sanhi ng mabilis na pagsusuot ng tool at mahirap tanggalin ang mga chips.

2. Ang mababang thermal conductivity ay nagdudulot ng plastic deformation ng cutting edge at mas mabilis na pagkasuot ng tool.

3. Ang built-up na gilid ay malamang na maging sanhi ng maliliit na piraso ng pulbos na manatili sa cutting edge at magdulot ng masamang machined surface.

4. Ang kemikal na ugnayan sa pagitan ng tool at materyal na ipoproseso ay nagiging sanhi ng pagtigas ng trabaho at mababang thermal conductivity ng materyal na ipoproseso, na hindi lamang madaling nagiging sanhi ng hindi pangkaraniwang pagkasira, ngunit nagiging sanhi din ng pag-chip ng tool at abnormal na pagkasira.

Ikaapat, ang mga solusyon sa mga problema sa pagproseso ay ang mga sumusunod:

1. Gumamit ng tool na may mataas na thermal conductivity.

2. Matalim na cutting edge na linya: Ang chip breaker ay may mas malawak na margin, na maaaring mabawasan ang cutting pressure, upang ang pag-alis ng chip ay makontrol nang mabuti.

3. Naaangkop na mga kondisyon ng pagputol: Ang hindi wastong mga kondisyon ng machining ay magbabawas sa buhay ng serbisyo ng tool.

4. Piliin ang naaangkop na tool: ang tool na hindi kinakalawang na asero ay dapat magkaroon ng mahusay na katigasan, at ang cutting edge na lakas at ang bonding force ng coating film ay dapat ding medyo mataas.

 

Si Ming Xiao Mfg ay isang propesyonal CNC pagliko at paggiling tagagawa ng mga bahagi ng hindi kinakalawang na asero mula sa China Ningbo, Kami ay napaka karanasan sa pagproseso ng hindi kinakalawang na asero na nakabukas at giniling na mga bahagi at mga pakinabang, mayroon kaming mga awtomatikong lathe, CNC lathe, maramihang spindle turn-mill na kumbinasyon ng CNC lathe, ay maaaring mabilis na gumawa ng mga sample, ang aming mga hindi kinakalawang na bahagi ng asero na may napaka makinis na ibabaw, ang katumpakan at pagkamagaspang ay napakahusay. ang parehong presyo ang aming kalidad kaysa sa iba, ang parehong kalidad ang aming presyo ay mas mababa kaysa sa iba.

Alam mo ba kung ano ang nagiging sira-sira na bahagi?

Mga sira-sira na bahagi na karaniwang pinangalanang sira-sira na axis, sira-sira na mga shaft ng manggas, sira-sira na manggas, sira-sira na mga turnilyo, sira-sira na mga stud.

Narito ang pinag-uusapan natin Ang pag-on ng CNC sira-sira na mga bahagi.

Sa mechanical transmission, ang rotary motion ay nagiging reciprocating linear motion o ang linear na motion ay nagiging rotary motion, na karaniwang ginagawa ng sira-sira na shaft o crankshaft. Ang sira-sira na baras ay ang axis sa pagitan ng panlabas na bilog at ang panlabas na bilog ng workpiece ay parallel at hindi nagsasapawan. Ang sira-sira na manggas ay ang mga axes ng panlabas na bilog at panloob na }L ng workpiece ay magkatulad ngunit hindi nagkataon, at ang distansya sa pagitan ng dalawang axes na ito ay tinatawag na "eccentricity".

Para sa paraan ng pag-ikot ng mga sira-sira na workpiece, ang iba't ibang mga paraan ng pag-clamping ay dapat gamitin ayon sa iba't ibang dami, hugis at mga kinakailangan sa katumpakan ng mga workpiece, ngunit dapat itong tiyakin na ang axis ng sira-sira na bahagi na ipoproseso ay tumutugma sa axis ng pag-ikot ng ang lathe spindle. Ang mga karaniwang paraan ng pag-clamping para sa pag-ikot ng mga sira-sira na bahagi ay ang mga sumusunod.

(1) Pag-ikot ng sira-sira na workpiece na may apat na panga na single-action chuck

Ang pamamaraang ito ay angkop para sa mga sira-sira na workpiece na may maliit na T eccentricity, mababang mga kinakailangan sa katumpakan, maikling haba at maliit na bilang.

(2) Pag-ikot ng sira-sira na workpiece na may tatlong-panga na self-centering chuck

Ang pamamaraang ito ay angkop para sa mga sira-sira na workpiece na may malalaking dami, maikling haba, maliit na sira-sira na mga distansya at mababang mga kinakailangan sa katumpakan. Kapag clamping ang workpiece, isang shim ay dapat idagdag sa isa sa tatlong-panga self-centering chucks.

(3) Pag-ikot ng sira-sira na workpiece na may double chuck

Ang pamamaraang ito ay angkop para sa machining sira-sira workpieces na may maikling haba, maliit sira-sira distansya at malaking dami. Bago iproseso, dapat ayusin muna ang eccentricity. Ang pipe thread lathe ay unang naka-clamp sa three-jaw self-centering chuck na may isang naprosesong mandrel, at pagkatapos ay naitama; pagkatapos ay inaayos ng pipe thread lathe ang four-jaw single-action chuck upang i-offset ang gitna ng mandrel sa pamamagitan ng eccentricity ng workpiece. ; Maaaring i-clamp ng pipe thread lathe ang workpiece para sa pagproseso pagkatapos alisin ang mandrel.

Ang bentahe ng pamamaraang ito ng pipe thread lathe ay kailangan lamang nitong itama ang eccentricity nang isang beses sa isang batch ng mga workpiece, ngunit ang kawalan ay ang dalawang chucks ay nagsasapawan at ang tigas ay mahirap.

(4) Pag-ikot ng sira-sira na workpiece gamit ang faceplate

Ang pamamaraang ito ay angkop para sa paggawa ng sira-sira na mga workpiece ng butas na may maikling haba ng workpiece, malaking sira-sira na distansya at mababang mga kinakailangan sa katumpakan.

Bago i-machining ang sira-sira na butas, iproseso muna ang panlabas na bilog at magkabilang dulo ng workpiece sa mga kinakailangan, iguhit ang posisyon ng sira-sira na butas sa dulong ibabaw, at pagkatapos ay i-clamp ang workpiece sa faceplate nang pantay-pantay sa pressure plate. Mahigpit at handa nang lumiko.

 

(5) Pag-ikot ng sira-sira na workpiece gamit ang sira-sira na chuck

Ang pamamaraang ito ay angkop para sa pagproseso ng mas tumpak na bahagyang mga bahagi ng LI tulad ng mga maikling shaft, disc at manggas. Ang bentahe ng pipe thread lathe ay na ito ay maginhawa para sa clamping, maaaring matiyak ang kalidad ng pagproseso, at maaaring makakuha ng mataas na katumpakan at malakas na kagalingan sa maraming bagay.

(6) Pag-ikot ng sira-sira na workpiece na may dalawang sentro

Ang pamamaraang ito ay angkop para sa machining mahabang sira-sira workpieces. Bago ang pagproseso, ang pangunahing butas sa gitna ng sentrong punto at ang gitnang butas ng sira-sira na punto ay dapat iguhit sa magkabilang dulo ng workpiece, at ang gitnang butas ay dapat na makina sa pipe thread lathe, at pagkatapos ay ang harap at likurang mga sentro ay maaaring gamitin sa pagliko.

Kung ang sira-sira na distansya ng sira-sira na baras ay maliit, maaari itong makagambala sa pangunahing sentro kapag ang pagbabarena ng sira-sira na butas sa gitna. Kapag nagpoproseso ng pipe thread lathes, ang blangko ay maaaring gawing makinis na baras muna, pagkatapos ay ang mga butas sa gitna sa magkabilang dulo ay nakabukas sa haba ng workpiece, at pagkatapos ay ang sira-sira na linya ng butas sa gitna ay iguguhit, ang sira-sira na butas sa gitna ay drilled, at ang sira-sira na baras ay nakabukas.

(7) Pag-ikot ng sira-sira na mga workpiece na may mga espesyal na kabit

Ang pamamaraang ito ay angkop para sa mga sira-sira na workpiece na may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan ng machining at malalaking batch.

Bago ang machining, ang kaukulang sira-sira na baras o sira-sira na manggas ay dapat iproseso ayon sa sira-sira na distansya sa workpiece, at pagkatapos ay ang workpiece ay dapat ilagay sa sira-sira na manggas o sira-sira na baras para sa pagliko.

Mayroon ka bang nagiging sira-sira na mga bahagi na nangangailangan ng custom na ani sa China? maligayang pagdating magpadala ng katanungan sa amin!

keyword: China CNC nagiging Factory

Ano ang nakabukas na Bahagi?

Ang mga nakabukas na bahagi ay isang uri ng mga bahagi na pinoproseso ng isang pagputol sa isang lathe. Ang hugis at sukat ng blangko ay binago ng rotary motion ng workpiece at ang linear o curvilinear motion ng tool, at ito ay pinoproseso upang matugunan ang mga kinakailangan ng pagguhit.

Ang pag-ikot ay isang paraan ng pagputol ng workpiece sa isang lathe gamit ang pag-ikot ng workpiece na may kaugnayan sa tool. Ang enerhiya ng pagputol ng pagliko ay pangunahing ibinibigay ng workpiece kaysa sa tool.

Ang pagliko ay ang pinakapangunahing at karaniwang paraan ng pagputol at gumaganap ng napakahalagang papel sa produksyon. Ang pag-ikot ay angkop para sa pag-machining ng mga umiikot na ibabaw.

Karamihan sa mga workpiece na may mga umiikot na ibabaw ay maaaring iproseso sa pamamagitan ng mga paraan ng pag-ikot, tulad ng mga panloob at panlabas na cylindrical na ibabaw, panloob at panlabas na conical na ibabaw, mga dulong mukha, mga grooves, mga thread, at mga rotary forming surface.

Ang mga tool na ginamit ay pangunahing mga tool sa pag-ikot. Ang katumpakan ng pagliko sa pangkalahatan ay IT11-IT7, ang ilan ay maaaring umabot sa IT6, at ang pagkamagaspang sa ibabaw na Ra ay maaaring umabot sa 12.5-08um.

Ang mga bahagi na naproseso sa pamamagitan ng pag-ikot ay tinatawag na mga bahagi ng pagliko, at mayroong maraming mga uri ng mga bahagi ng pagliko, na sikat sa mahirap na pagliko upang mapanatili ang thermal stability ng mga bahagi.

Ano ang mga katangian ng pagpoproseso ng pagliko?

Nakabukas na mga bahagi ang pagpoproseso, iyon ay, ang pagputol ng lathe, ay isang mahalagang bahagi ng machining. Pangunahing ginagamit ang pagpihit sa mga tool sa pag-ikot upang iikot ang mga umiikot na workpiece. Ang mga drills, reamers, reamers, taps, dies at knurling tool ay maaari ding gamitin sa pagliko. Pangunahing ginagamit ang pag-ikot para sa mga machining shaft, disc, manggas at iba pang workpiece na may umiikot na ibabaw. Ito ang pinakamalawak na ginagamit na uri ng machine tool sa paggawa ng makinarya at mga repair shop.

Ang pag-ikot ay karaniwang nahahati sa roughing at finishing, kabilang ang semi-finishing. Ang Roughing ay nagsusumikap na gumamit ng mas malaking lalim ng hiwa at mas malaking feed upang mapabuti ang kahusayan ng pagliko nang hindi binabawasan ang bilis ng pagputol, ngunit ang katumpakan ng machining ay Rα20~10 microns lamang; semi-finishing at finishing ay hangga't maaari.

Malaking lalim ng hiwa at maliit na feed upang mapabuti ang kahusayan ng pagliko, ang katumpakan ng machining ay Rα10~0.16 microns. High-precision lathe machining ng mga non-ferrous na bahagi ng metal sa pamamagitan ng brilyante na high-speed precision turning, ang machining accuracy ay maaaring umabot sa IT7~5 grades, at ang surface roughness Rα ay 0.04~0.01 microns, na tinatawag na "mirror turning".

Kung ang cutting edge ng diamond turning tool ay naproseso sa isang malukong at matambok na hugis na 0.1~0.2 microns, ang ibabaw ng pagliko ay magbubunga ng napakaliit at maayos na nakaayos na malukong at matambok na guhit, na magpapakita ng mala-brocade na ningning sa ilalim ng diffraction ng liwanag, na maaaring magamit bilang isang pandekorasyon na ibabaw. Ang pagliko na ito ay tinatawag na "Rainbow Turning".

Sa pagpoproseso ng pagliko, kung ang ratio ng bilis ng talim (ang bilis ng talim ay karaniwang ilang beses sa bilis ng pag-ikot ng workpiece) ay umiikot sa parehong direksyon tulad ng workpiece kapag umiikot ang workpiece, ang relatibong motion trajectory ng blade at ang workpiece ay maaaring mababago, at ang naprosesong seksyon ay isang polygon (tatsulok). , parisukat, angular at heksagonal, atbp.) mga workpiece. Kapag ang tool ay longitudinally fed, kapag ang tool holder ay umiikot na may kaugnayan sa workpiece, ang tool holder ay nagsasagawa ng panaka-nakang radial reciprocating motion, upang ang mga cam surface o iba pang mga non-circular na seksyon ay maaaring maproseso. Sa shovel tooth lathe, ang flank ng mga ngipin ng ilang mga multi-tooth tool (tulad ng pagbuo ng mga milling cutter, gear hob cutter) ay maaaring tawaging "shovel back" ayon sa isang katulad na prinsipyo ng pagtatrabaho.

Madaling tiyakin ang katumpakan ng pagpoposisyon ng bawat workpiece machining surface;

Mga kinakailangan para sa madaling garantiya ng coaxiality:

Ang isang chuck ay ginagamit upang i-mount ang workpiece, at ang rotation axis ay ang rotation axis ng pangunahing shaft ng lathe.

Ang harap at likod na mga tuktok ay ginagamit upang i-install ang workpiece, at ang umiikot na baras ay ang gitnang linya ng dalawang tuktok.

Maginhawa upang matiyak ang verticality ng dulo ng mukha at ang axis, at ang axis at ang workpiece ay maaaring iikot sa pamamagitan ng lateral slide guide rail.

Ang proseso ng pagputol ay medyo matatag, pag-iwas sa inertial na puwersa at puwersa ng epekto, na nagpapahintulot sa paggamit ng mas malaking halaga ng pagputol, at ang bilis ng pagputol ay mabilis, na nakakatulong sa pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon.

Angkop para sa pagtatapos ng mga non-ferrous na bahagi ng metal:

Kapag ang pagkamagaspang sa ibabaw ng non-ferrous na workpiece ay kinakailangang maging mababa, hindi ito angkop para sa paggiling, ngunit kinakailangan ang pag-ikot o paggiling. Ang pinong kotse ay machined na may brilyante pagliko tool upang makamit ang mataas na kalidad.

Ang tool ay simple at madaling patakbuhin: pagpihit, pagpapatalas, at madaling pag-install.

Nagbibigay ang Ming Xiao Mfg Nag-aalok kami ng iba't ibang paraan ng pagliko, tulad ng conventional Lathe, Automatic Lathe, CNC Lahte, Swiss Type Lathe, Turn Mill Combination CNC lahte… nasiyahan ang mataas na kalidad o mababang halaga ng kahilingan ng customer.

Ang Pangunahing Proseso ng Stamping

Ang Stamping ay isang proseso ng produksyon na gumagamit ng kapangyarihan ng kumbensiyonal o espesyal na kagamitan upang direktang pilitin at i-deform ang metal sheet sa amag, upang makakuha ng mga bahagi ng produkto na may tiyak na hugis, sukat at pagganap.

 

 

Ang sheet metal, stamping dies at kagamitan ay ang tatlong elemento ng pagproseso. Ang malamig na panlililak ay isang paraan ng malamig na pagpapapangit ng metal. Samakatuwid, karaniwang kilala bilang cold stamping o sheet metal stamping, na tinutukoy bilang stamping. Ito ay isa sa mga pangunahing pamamaraan ng pagpoproseso ng metal at plastik (o pagpindot), at kabilang din sa teknolohiyang pang-inhinyero na bumubuo ng materyal.

Stamping ang pagkakasunud-sunod ng proseso (pagblanko, paggupit, pag-trim, pagputol ng dila, paggupit, paglalagablab, pagsuntok, pagsuntok, bingaw, pagsuntok ng butas sa gitna, pinong pagblangko, tuloy-tuloy na mode, mode ng iisang operasyon, pinagsamang pagsuntok, pagpindot sa Edge, embossing, pagbubuo) ay tumutukoy sa pagkakasunud-sunod ng bawat proseso sa proseso ng stamping. Ang pagkakasunud-sunod ng proseso ng panlililak ay dapat matukoy ayon sa mga kinakailangan ng hugis ng workpiece, katumpakan ng dimensional, batas ng pagpapapangit ng proseso at mga katangian ng materyal.

 

 

Karaniwang sundin ang mga sumusunod na prinsipyo:

(1) Para sa mga pantatatak na bahagi na may mga butas o puwang, isang solong-prosesong modelo ang pipiliin, at ang mga butas o puwang ay karaniwang sinusuntok muna. Kapag pumipili ng progresibong die, isinasaayos ang blanking bilang huling proseso.

(2) Kung ang posisyon ng workpiece ay malapit at ang laki ay dalawang butas, ang malaking butas ay dapat na masuntok muna at pagkatapos ay ang malaking butas ay dapat na masuntok upang maiwasan ang pagsuntok ng materyal sa malaking butas at maging sanhi ng butas na mag-deform.

(3) Para sa mga baluktot na bahagi na may mga butas, sa ilalim ng normal na mga pangyayari, maaari itong baluktot muna at pagkatapos ay suntukin upang pasimplehin ang istraktura ng amag. Kapag ang butas ay matatagpuan sa baluktot na lugar ng pagpapapangit o malapit sa lugar ng pagpapapangit, at ang butas ay may benchmark at may mataas na mga kinakailangan, dapat itong baluktot muna at pagkatapos ay suntukin.

(4) Para sa malalim na iginuhit na mga bahagi na may mga butas, sa pangkalahatan ay malalim na pagguhit at pagkatapos ay pagsuntok. Kapag ang posisyon ng butas ay nasa ilalim ng workpiece at ang dimensional na katumpakan ng butas ay hindi mataas, ang butas ay maaaring punch muna at pagkatapos ay iguguhit, na nakakatulong sa pagpapapangit ng pagguhit at binabawasan ang bilang ng mga beses ng pagguhit. sa itaas

(5) Ayusin ang pagkakasunud-sunod ng baluktot na takbo ng paglipat ng materyal pagkatapos ng baluktot ng baluktot na bahagi mula sa materyal na anggulo ng pagpapapangit at anggulo ng baluktot, kadalasan ang panlabas na anggulo ay dapat na baluktot

(6) Para sa mga kumplikadong bahagi ng pagguhit ng rotor, ang mga sukat ng pagguhit ay malaki, at sa pangkalahatan ay lumilitaw sa anyo ng mga maliliit na sukat pagkatapos ng unang pagguhit. Para sa mga kumplikadong rotor, ang laki ng pagguhit ay dapat iguhit pagkatapos ng pagguhit para sa maliit na sukat, at pagkatapos ng pagguhit para sa malaking sukat na balangkas.

Gusto mo ba ng custom na metal stamping parts?

Kung nakakahanap ka mga bahagi ng panlililak ng metal pasadyang serbisyo, mangyaring makipag-ugnay sa amin!
Kailangan mo lang, propesyunal lang ako.

Ang Swiss type CNC lathes ay sikat sa precision machining nitong mga nakaraang taon at maraming mga manufacturer ang pumipili ng CNC Swiss-type machine sa produksyon. Ano ang Swiss lathe at paano gumagana ang Swiss lathe? Pumasok sa artikulo at pumili kung dapat kang gumamit ng Swiss machining facility. Tuklasin din namin ang pagkakaiba sa pagitan ng Swiss turning at conventional turn.

Ano ang Swiss type CNC lathe?

Swiss type CNC lathe – ang buong pangalan ng center walking CNC lathe, na kilala rin bilang spindle box mobile CNC automatic lathe, economical turning at milling compound machine tool o slitting lathe. Ito ay nabibilang sa precision machining equipment, na maaaring kumpletuhin ang pagpoproseso ng tambalan tulad ng pagliko, paggiling, pagbabarena, pagbubutas, pagtapik, at pag-ukit nang sabay-sabay. Pangunahing ginagamit ito para sa pagproseso ng batch ng precision hardware at mga espesyal na hugis na shaft.

Ang Kasaysayan ng Swiss type CNC lathe:

Ang unang Swiss type CNC lathe machine ay lumitaw sa ilang sandali matapos na ma-patent ang collet chuck noong 1870s. Ang mga Swiss type machine ay nagsimulang gamitin sa maraming iba pang industriya noong 1960s at ang unang CNC Swiss ay inilabas noong 1970s. Sa pag-unlad ng mga makina at tool, napakalaking pagpapabuti ay ginawa sa disenyo ng Swiss lathes, unti-unti, ginagamit ang mga ito nang malawakan para sa paggawa ng mga bahagi sa iba't ibang larangan.

Ang Swiss style lathe ay isang uri ng makina na nagbibigay-daan sa bahagi na lumipat sa z-axis habang ang mga tool ay nananatiling nakatigil. Ang bar stock ay hawak ng collet na naka-recess sa likod ng guide bushing at hindi direktang malalantad sa lathe bed at sa tooling, kaya mabilis at mahigpit na maiikot ang materyal sa loob ng makina, inaalis nito ang deflection at pinatataas ang katumpakan. . Kung ikukumpara sa conventional machining, ang Swiss machining ay nag-aalok ng maraming benepisyo.

Swiss Turning vs Conventional Turning – Pagkakaiba sa pagitan ng Swiss Lathe at Conventional Lathe:

Kung ikukumpara sa CNC lathes, ang Swiss type CNC lathe ay may qualitative leap sa processing efficiency at processing accuracy. Dahil sa paggamit ng dalawang-axis na pag-aayos ng mga tool, ang oras ng ikot ng pagproseso ay lubhang nabawasan. Ang function ng table overlap, ang thread chip effective axis movement overlap function, at ang direct spindle indexing function sa pangalawang machining ay maaaring paikliin ang idle time. Ang cutting tool ay palaging pinoproseso sa clamping na bahagi ng spindle at ang workpiece, na nagsisiguro ng patuloy na katumpakan ng pagproseso.

1. Headstock. Ang mga conventional lathes ay nagtatampok ng mga nakapirming headstock, ang bar stock ay naka-clamp sa isang collet o chuck na aabot sa enclosure ng makina o ito ay susuportahan sa isang dulo gamit ang isang tailstock, habang ang Swiss lathes ay may movable headstocks.

2. Gabay sa bushing. Sa maginoo na pag-ikot, ang workpiece ay nagpapatatag sa collet ng pangunahing spindle, na hindi angkop para sa mahahabang bahagi dahil sa pagpapalihis ng materyal, habang sa panahon ng Swiss machining, ang collet na humahawak sa materyal ay maaaring mag-slide kasama ang headstock sa likod ng gabay. bushing, ang cutting tool ay maaaring gumana malapit sa guide bushing, ang configuration na ito ay maaaring maiwasan ang mga deflection at makamit ang ninanais na tolerances, kung ang piraso ay gaano katagal.

3. Kakayahan. Karaniwang nagtatampok ang mga conventional lathes ng 3 o 4 na palakol at hindi kayang i-machining ang isang nakabukas na bahagi sa isang solong cycle. Habang ang modernong Swiss-style lathes ay nagtatampok ng 5-axis control o higit pang mga axes, at maaaring magsagawa ng maraming operasyon sa iisang machining cycle.

4. Oras ng pag-ikot. Ang Swiss automatic lathes ay nagbabawas ng cycle time, lalo na para sa mga kumplikadong bahagi.

5. Coolant. Sa maginoo na pagliko, ang tubig ay kadalasang ginagamit bilang isang coolant na likido, habang sa Swiss machining, ang langis ay inilalapat.

6. Programming. Ang offset programming ng Swiss-style lathe ay kabaligtaran kumpara sa conventional lathe. Para sa pagliko ng mas mahabang haba o pagbabarena ng mas malalim na mga butas, ang Z-axis sa Swiss machine ay nangangailangan ng isang "plus" na offset habang ang mga tradisyonal na lathe ay nangangailangan ng isang "minus" na offset.

Sa kasalukuyan, ang maximum na diameter ng pagproseso ng Swiss type CNC lathe sa merkado ay 32mm, na may malaking kalamangan sa precision shaft processing market. Ang serye ng mga machine tool na ito ay maaaring nilagyan ng isang awtomatikong feeding device upang ganap na mabuo ang awtomatikong paggawa ng isang tool sa makina at mabawasan ang mga gastos sa paggawa at mga rate ng depekto ng produkto. Ito ay napaka-angkop para sa mass production ng precision shaft parts.

Mga tampok at bentahe ng Swiss type CNC lathe:

(1) Paikliin ang kadena ng proseso ng paggawa ng produkto at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon. Swiss type CNC Lathe Turn-milling composite machining maaaring mapagtanto ang lahat o karamihan ng mga proseso ng machining sa isang paglo-load, kaya lubos na pinaikli ang kadena ng proseso ng pagmamanupaktura ng produkto. Sa ganitong paraan, sa isang banda, nababawasan ang production auxiliary time na dulot ng pagbabago ng loading card, at sa parehong oras, ang manufacturing cycle at waiting time ng tooling at fixture ay nababawasan din, na maaaring makabuluhang mapabuti ang kahusayan sa produksyon.

(2) Bawasan ang bilang ng clamping at pagbutihin ang katumpakan ng machining. Ang pagbawas sa bilang ng mga card loading ay iniiwasan ang akumulasyon ng mga error dahil sa pagpoposisyon ng mga fiducial na conversion. Kasabay nito, ang karamihan sa mga kagamitan sa pagpoproseso ng composite ng turning-milling ay may function ng online detection, na maaaring mapagtanto ang in-situ detection at precision control ng pangunahing data sa proseso ng pagmamanupaktura, at sa gayon ay mapabuti ang katumpakan ng pagproseso ng mga produkto.

(3) Bawasan ang espasyo sa sahig at bawasan ang gastos sa produksyon. Bagaman ang presyo ng isang solong turn-milling compound processing equipment ay medyo mataas, dahil sa pag-ikli ng manufacturing process chain at ang pagbabawas ng mga kagamitan na kinakailangan para sa produkto, pati na rin ang pagbabawas ng bilang ng mga fixtures, workshop area at equipment. mga gastos sa pagpapanatili, maaari nitong epektibong bawasan ang kabuuang mga fixed asset. Ang halaga ng pamumuhunan, pagpapatakbo ng produksyon at pamamahala.

Design Mga Tampok:

Dahil ang istraktura ng Swiss type CNC lathe ay iba sa tradisyunal na CNC lathe, ang processing efficiency at machining accuracy ng Swiss type CNC lathe ay mas mataas kaysa sa CNC lathe.

Ang makina ay gumagamit ng dalawang-axis na pag-aayos ng mga tool. Ang disenyo na ito ay lubos na nakakatipid sa oras ng pagpoproseso. Sa pamamagitan ng pag-ikli ng oras ng palitan ng tool sa pagitan ng pag-aayos ng mga tool at ng kabaligtaran na tool table, ang mga overlapping na function ng maramihang tool table at epektibong paggalaw ng axis ng thread chips ay naisasakatuparan. , Ang direktang spindle indexing function sa panahon ng pangalawang pagpoproseso ay nagpapaikli sa aktwal at walang laman na oras ng paglalakbay.

Sa proseso ng machining ng spindle at bahagi ng clamping ng workpiece, ang cutting tool ay palaging gumaganap ng isang napakahalagang papel, na nagbibigay ng isang malakas na garantiya para sa patuloy na katumpakan ng machining. Sa abot ng Swiss type CNC lathe market ay nababahala, 32mm ang maximum processing diameter nito, na ginagawang ang Swiss type CNC lathe ay may malaking kalamangan sa precision shaft processing market.

Ang serye ng mga machine tool na ito ay maaari ding nilagyan ng isang awtomatikong feeding device upang maisakatuparan ang ganap na awtomatikong paggawa ng iisang machine tool, na binabawasan ang mga gastos sa paggawa at mga may sira na produkto sa proseso ng produksyon, at maaaring magamit upang makagawa ng malalaking dami ng precision shaft parts.

Kung nais mong ipasadya katumpakan ng mga bahagi ng pagliko ng CNC suit sa Swiss type CNC lathe sa machining, pls huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa amin, ibibigay namin sa iyo ang aming pinakamababang presyo.

Ano ang CNC Turn Mill Center Machining?

Pagkatapos ay sa pagtaas ng bilang ng mga uri ng CNC lathes, ang mga pangalan ng maraming lathes ay unti-unting nagiging mahirap maunawaan. Susunod, unawain natin kung ano ang CNC turning at milling. Bago unawain ang CNC turning at milling, dapat muna natin itong unawain nang hiwalay. CNC lathe at CNC milling machine, tingnan kung anong uri ng pagkakaiba ang mayroon sila noon.

 

Ang CNC lathe ay tumutukoy sa isang machine tool na pangunahing gumagamit ng CNC lathe tool upang iikot ang isang umiikot na workpiece. Sa pangkalahatan, nangangahulugan ito na ang tool ng lathe ay naayos sa isang tiyak na posisyon sa machine tool, at ang workpiece ay umiikot sa kahabaan ng axis sa ilalim ng clamping ng fixture, at pinutol kapag ito ay malapit sa gilid ng kutsilyo, kaya ito ay higit sa lahat ay angkop para sa pagproseso ng mga shaft, disc, manggas at Iba pang workpiece na may baligtad na hitsura ay ang pinakamalawak na ginagamit na uri ng mga kagamitan sa makina sa paggawa ng makina at mga repair shop.

Ang mga karaniwang CNC milling machine at drilling machine at iba pang rotary processing machine ay nagmula sa CNC lathes. Ang prinsipyo ng pagproseso nito ay ang workpiece ay umiikot at ang tool ay naayos.

Ang CNC milling machine ay tumutukoy sa isang machine tool na pangunahing gumagamit ng mga milling cutter upang iproseso ang iba't ibang mga ibabaw sa workpiece. Ang pagganap nito ay ang rotary motion ng milling cutter ang pangunahing paggalaw, at ang workpiece at ang milling cutter ay maaaring gumalaw bilang feed motion. Iyon ay upang sabihin, ang bagay nito ay naayos sa isang tiyak na posisyon ng tool ng makina, at ang milling cutter ay umiikot sa isang mataas na bilis sa ilalim ng clamping ng kabit. Kapag hinawakan ang workpiece, maaari itong magproseso ng mga eroplano at grooves sa ibabaw nito, at maaari ring magproseso ng iba't ibang mga curved surface, gear at iba pang CNC milling machine.

Ito ay isang makina na gumagamit ng milling cutter sa paggiling ng workpiece. Maaari itong magproseso ng mga eroplano (horizontal plane, vertical plane), grooves (keyways, T-shaped grooves, dovetail grooves, atbp.), may ngipin na bahagi (gears, spline shafts, chains, atbp.) Round shape, spiral surface (thread, spiral uka) at iba't ibang mga hubog na ibabaw. Bilang karagdagan, maaari rin itong gamitin upang iproseso ang ibabaw ng nakabaligtad na katawan, ang panloob na butas at putulin ang mga operasyon, atbp. Dahil sa multi-tool na intermittent cutting, ang pagiging produktibo ng CNC milling machine ay Mas mataas, ang prinsipyo ng pagproseso ng Ang CNC milling machine ay ang workpiece ay naayos at ang tool ay umiikot.

Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang CNC Turn Mill Center Machining ay isang composite machine tool na kinabibilangan ng lahat ng functional na katangian ng CNC lathes at CNC milling. Kasama sa mga tungkulin nito ang pagpihit at paggiling, pagpihit at paggiling, at paggiling at paggiling. Ang layunin ng composite ay gumawa ng makina Ang machine tool ay may maraming function. Maaari nitong kumpletuhin ang maraming gawain sa isang pag-clamping at pagbutihin ang kahusayan sa pagpoproseso at katumpakan ng pagproseso.

Dahil pinagsasama nito ang mga katangian ng CNC lathe sa isang makina, lubos nitong binabawasan ang espasyo sa sahig at binabawasan ang renta at iba pang pondo. gastos. Bagama't medyo mataas ang presyo ng yunit ng pag-ikot at paggiling ng CNC, dahil maaari nitong paikliin ang kadena ng proseso ng pagmamanupaktura at ang bilang ng mga fixtures, lugar ng pagawaan at bawasan ang mga gastos sa pagpapanatili ng kagamitan, maaari rin itong epektibong mabawasan ang pangkalahatang mga fixed asset mula sa pananaw ng pamumuhunan sa negosyo. . Mamuhunan, makabuluhang bawasan ang gastos ng mga operasyon ng produksyon at pamamahala ng mga tauhan at kagamitan. Ang CNC turn mill center machining ay naging napakapopular sa kasalukuyan.

Mga kalamangan ng CNC turn mill center machining?

Ang CNC turning at milling compound lathe ay ang pinakamabilis na lumalago at pinakamalawak na ginagamit na kagamitan sa CNC sa mga CNC lathe compound machining lathes. Ang pagsasama-sama ng pagproseso ng lathe ay isa sa mga mahalagang direksyon para sa pagbuo ng mga tool sa makina ng CNC. Ang layunin ng compounding ay gumawa ng lathe na may multi-functionality, na maaaring kumpletuhin ang maramihang mga gawain sa isang clamping, at pagbutihin ang processing power at processing accuracy.

Kung ikukumpara sa ordinaryong teknolohiya ng pagpoproseso ng CNC lathe, ang mas kilalang mga bentahe ng pagganap ng turning-milling lathe ay ang mga sumusunod:

(1) Maaari nitong bawasan ang espasyo sa sahig at bawasan ang gastos sa produksyon
Dahil ang mga function ng maraming CNC machine tool ay isinama sa isang machine tool, ang paggamit ng space utilization ay pinabuting, at ang makatwirang disenyo ng layout ay mas maginhawang gamitin at mapanatili.

Bagama't medyo mataas ang presyo ng yunit ng isang turn-milling compound processing equipment, nakakatipid ito ng Oras ng produksyon at maraming paggamit ng isang makina ay nakakabawas sa pagbili ng iba pang kagamitan, na maaaring mabawasan ang bilang ng mga fixtures, espasyo sa sahig ng halaman at mga gastos sa pagpapanatili ng kagamitan, at ang mga negosyo ay maaari ring bawasan ang pamumuhunan sa lahat ng mga fixed asset.

Pangalawa, makikita rin ang pagtitipid sa gastos ng produksyon ng mga produkto ng CNC turning-milling compound center lathe. Ang compact na disenyo ay nagpapabuti sa paggamit ng site, at maaari itong maging mas maginhawa sa pagpapanatili. Ang presyo ng kagamitan ay mas mataas, ngunit ang proseso ng pagmamanupaktura at ang pagbabawas ng mga kagamitan at mga gastos sa pagpapanatili na kinakailangan para sa instant flattening ay maaaring maglaro ng isang mahusay na kontrol sa gastos.

(2) Paikliin ang kadena ng proseso ng paggawa ng produkto at lubos na mapabuti ang kahusayan sa paggawa ng produkto.

Ang CNC turning at milling compound center ay maaaring itakda na may iba't ibang tool head fixtures at tool rest system, na maaaring bawasan ang oras ng pagbabago ng tool sa panahon ng produksyon, mapabuti ang kahusayan ng pagproseso at produksyon, at paikliin ang chain ng proseso ng pagmamanupaktura ng produkto.

Ang Sneak CNC Technology ay ang mga pangunahing produkto ng kumpanya batay sa shaft processing, lead screw, rotation, CNC lathe processing, at chuck joints, na binabawasan ang oras ng paghahanda sa pagproseso na dulot ng pagbabago ng card, at binabawasan din ang tooling fixture. Ikot ng paglo-load at oras ng paghihintay, ang kahusayan ng produksyon ay maaaring makabuluhang mapabuti.

Sa mga tuntunin ng kapangyarihan ng pagproseso ng CNC turning-milling compound center, ang bago CNC turning-milling ang compound center ay maaaring mag-load ng mas customized na mga tool sa machining. Ang pag-aayos ng tool ay ganap na naiiba mula sa tradisyonal na CNC machining machine. Maaari nitong mapagtanto ang awtomatikong pagbabago ng tool, bawasan ang oras ng pagbabago ng tool, at pagbutihin ang pagproseso. kapangyarihan.

(3) Bawasan ang bilang ng manual clamping at pagbutihin ang katumpakan ng machining

Ang pagbawas sa mga oras ng pag-set-up ay pumipigil sa pagbuo ng tolerance dahil sa pagpoposisyon ng mga conversion ng datum. Karamihan sa kasalukuyang turn-milling composite processing equipment ay nilagyan ng function ng online detection, na maaaring makakita at makontrol ang posisyon ng mahalagang data sa proseso ng pagmamanupaktura, at pagkatapos ay iproseso ang katumpakan ng pagproseso ng produkto;

ang pinagsamang mataas na lakas na disenyo ng kama ay maaaring mapabuti ang Ang gravity processing kakayahan ng mahirap-cut na materyales ay pinabuting; ang CNC turning-milling lathe ng Sneak ay maaaring nilagyan ng awtomatikong kagamitan sa pagpapakain, na maaaring mapagtanto ang awtomatikong pagpapakain at mapagtanto ang operasyon ng assembly line ng isang solong lathe.

Sa panahon ng pag-ikot at paggiling, ang tool ay nagsasagawa ng tuluy-tuloy na pagputol, at ang isang medyo maikling pagputol ay maaaring makuha para sa mga workpiece na nabuo sa anumang materyal. Dahil sa hilig na disenyo ng kama, ang awtomatikong pag-alis ng chip ay maaaring maisakatuparan. At ang tuluy-tuloy na pag-chip ay maaaring magbigay-daan sa tool na magkaroon ng sapat na oras upang palamig, bawasan ang thermal deformation ng workpiece, at pagbutihin ang buhay ng serbisyo ng tool.

Kung ikukumpara sa tradisyunal na CNC lathe, ang proseso ng pag-ikot at paggiling ay may mas mataas na bilis, ang kalidad ng cut product ay mas mahusay, at ang cutting force ay nabawasan, ang katumpakan ng thin-walled rod at ang slender rod ay advanced, at ang Ang kalidad ng pagbuo ng workpiece ay mataas.

Dahil ang bilis ng pagputol ay maaaring mabulok sa bilis ng pag-ikot ng workpiece at sa bilis ng pag-ikot ng tool, ayon sa mga mekanikal na katangian, ang parehong epekto sa pagproseso ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagsulong ng bilis ng pag-ikot ng tool at pagpapababa ng bilis ng pag-ikot ng tool. workpiece.

Ito ay kapaki-pakinabang, dahil ang pagbabawas ng bilis ng forging blank ay maaaring alisin ang oscillation na dulot ng eccentricity ng workpiece o ang panaka-nakang pagbabago ng radial cutting force, at pagkatapos ay matiyak ang maayos na pagputol ng workpiece at bawasan ang mga error sa machining ng workpiece.

Kapag pinoproseso ng Sneak turning-milling compound lathe ang workpiece, ang mababang bilis ng workpiece ay maaaring epektibong mabawasan ang centrifugal force ng workpiece, maiwasan ang workpiece na mag-deform, at mapabuti ang katumpakan ng machining ng mga bahagi.

Ang Sneak CNC Technology ay ang mga pangunahing produkto ng kumpanya batay sa rotary top, screw, shaft processing, CNC lathe processing, tool shank toolholder, at chuck joints. Ang paggamit ng malaking longitudinal feed sa pagliko at paggiling ay maaari ding makakuha ng tumpak na katumpakan. Ang pagputol, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay maaari ding epektibong matiyak. Ang pagliko at paggiling compound lathe ay maaaring kumpletuhin ang pagproseso ng workpiece sa pamamagitan ng iba't ibang pamamaraan tulad ng pagliko, paggiling, pagbabarena, at pagbubutas.

Ming Xiao Mfg bilang isang propesyonal na CNC turn mill center machining service provider mula sa China, nilagyan ng CNC turn mill center machining lathes ng ilang set, nagsasagawa ng mga custom na serbisyo ng katumpakan na nagiging bahagi, precision hardware parts, precision machanical parts manufacturing.